淺談機械加工工藝過程對閥門零件精度的影響

趙漢悅（哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司，黑龍江 哈爾濱 150000）

淺談機械加工工藝過程對閥門零件精度的影響

趙漢悅
（哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司，黑龍江 哈爾濱 150000）

摘 要：隨著我國經濟社會的不斷進步和科學技術的飛速發展，機械加工工藝對閥門零件精度的標準具有十分重大的影響，這為閥門零件生產和銷售等行業的創新發展提供了十分便利的條件。由于機械零件的加工過程會受到許多因素的影響，因而如果不能很好地創新和提高閥門零件的精度，將會對人們的生產生活帶來許多不便。本研究通過對機械加工工藝對閥門零件精度的影響進行詳細闡述，以期為相關軟件開發人員提供有效的借鑒。

關鍵詞：機械加工；閥門零件；精度

近些年來，隨著社會經濟的飛速發展和人們生活水平的日益提高，機械零件加工工藝的提升和優化成為了保障機械零件加工質量的主要動力來源。加強機械零件加工工藝的定期優化是提高機械閥門零件運行性能的不可或缺的一部分。由于保障機械零件加工質量的核心部分是機械零件加工精度的加強，因而機械人員在滿足一定的技術條件下，應當創新機械加工工藝的改進，提高機械零件加工的精準度，降低機械零件加工的廢品率，進而增加機械零件生產和銷售部門的經濟效益和社會效益。

1 機械加工工藝過程和工藝路線制定的概述

1.1 機械加工工藝過程概述。機械加工工藝的過程主要由生產過程和加工工藝過程這兩個部分組成，該過程對機械零件技術標準具有嚴格的要求。為了優化機械零件原材料及半成品生產和加工的過程，應當做好生產機械零件原材料的保存和運輸等準備工作，做好機械零件的熱處理和加工、收尾等工作。機械零件生產企業應當積極引進先進的國外零件生產和加工工藝，建立科學的管理體制，豐富現代系統工程學理論知識，完善機械零件生產加工企業的指導工作，實現現代化機械零部件生產的系統化、科學化和靈活化，進而增強機械零部件生產和加工的競爭力，提升企業零部件生產的生產效率，保障機械零件加工的精準度和零件質量。由于機械零件的生產過程由許多細微的工序組成，零件生產企業應當充分運用先進的科學技術提升機械零件的批量高質量生產。

1.2 科學制定機械加工工藝路線。機械零件生產加工企業在制定機械加工工藝路線的過程中應當仔細審核零件設計圖，明確每一個機械零件的加工工序和機械零件加工的工序尺寸，嚴格按照已經完善的機械零件加工工藝規程進行機械零件的加工，完善機械零件加工的工藝流程，精準把握機械零件加工的位置精度，保證機械零件平面和零件孔的準確合格。機械生產人員還應當嚴格按照零件生產原則，做好零件的粗精加工，選擇精確的機械生產和加工設備，進而實現機械零件生產和加工各工序時間的合理安排，實現機械零件有序高效地生產加工。

2 機械加工工藝對零部件精度影響的探析

2.1 機械零件加工工藝原理誤差對零件精度的影響。在進行機械零件加工的過程中，生產企業為了完善機械零件表面的輪廓，應當運用先進的精制刀刃設備對零件表面的輪廓進行相應的完善，同時應當減少機械零件的加工原理誤差。為了完善機械零部件的表面和零件孔的精確度，零件生產企業應當引進理想的先進加工原理理論，積極采取一系列的科學合理的工藝措施，實現精確的加工原理的構建和豐富，引導零件生產和加工人員追求精準的加工理論，嚴格按照機械零件加工的流程和加工規范，進而提高機械零件的加工效率和零件精度，保證其加工機械零件的精準度和零件的質量。

2.2 機械零件加工工藝系統的受力變形對零件精度的影響。機械加工工藝的工藝系統包括機床、工件、工具和夾具，在使用這些工具的過程中，往往會由于夾緊力、切削力以及重力作用影響，使機械零件工藝系統發生變形。如果機械零件發生變形，會導致原本處于平衡狀態的機械零件的靜態幾何關系因受力不均衡而發生變形，進而導致機械零件出現精度誤差。因而，為了降低機器零件的精度誤差，零件生產企業應當合理控制機械零件控制系統的受力變形程度。如果在進行機械零部件的加工過程中遇到設計方案與實際情形不一致的情況，即零件精度誤差和設計方向偏離問題。此時機械零件的生產設計人員應當及時進行審核和考察，及時糾正遇到的問題。這有利于大大提高機械零件加工的效能，進而提升機械零件加工的精度水平。

2.3 工藝系統熱變形對機械零件加工精度的影響。加工精度，也被稱之為“加工誤差”，是衡量機械加工工藝質量的重要標準。機械加工精度是指零部件在加工前的設計預想與零件加工后的實際情況相符合的程度。在對機械零件的加工采用熱處理應用技術時，由于各種熱力會對機械零件和機械加工工藝系統產生熱變形等破壞性影響，導致機械零件內部的運動關系和幾何關系失衡，這種因熱變形產生的加工誤差會占機械零件精度總誤差的絕大部分，比例約為40%-70%。

2.4 常用的數控工藝對機械零件精度的影響。隨著現代制造業技術的飛速發展，數控機床的使用范圍也在逐漸推廣。由于機械零部件的加工表面和零件的孔以及零件的幾何形狀均需要十分精準的測量、設計和定位，因而采用高新計算機技術提升和完善機械零件的加工工藝對減少零件的加工誤差十分必要。同時筆者通過實踐和借鑒國外先進的技術經驗，也提出了相應的完善機械零件加工工藝的方法和提高零件精準度的建議。這不僅有利于合理控制零件加工誤差的范圍，還為機械零件加工工藝的完善奠定了堅實的基礎，大大提高了機械零件加工的效能，而且節約了零件加工成本，進而提高了零件加工企業的經濟效益和社會效益。這有利于引導零件加工人員科學掌握機械零件加工的表面質量和機械零件的尺寸精度，還有利于改進傳統的磨削與切削等加工技術，提升機械零件加工的精度水平，促進企業零件精密加工以及零件超精密加工技術的不斷完善，實現機械零件加工技術朝著精準化、自動化、靈活化、科學化的方向發展。

結語

綜上所述，隨著我國科學技術的日益更新和社會經濟的蓬勃發展，為了保證機械零件加工產品的高質量和高效率的基礎，零件生產和加工人員應當關注機械加工工藝完善和優化的重要性，充分實現機械加工工藝技術與國際化先進工藝的接軌，盡最大努力降低零件精度的加工誤差，優化機械零件加工工藝流程的優化設計程序，使其能夠實現零件精度多元化、精確化的加工控制。零件生產人員還應當根據機械零件的不同特點和適用范圍，尤其要注意對優化零件精度方法和初始參數的合理選擇，采用靈活多樣的解決方法解決具體問題，使機械零件的加工工藝能夠符合工零件精度的設計要求，進而促進機械加工業工藝的優化和創新。

參考文獻

[1]張全.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].工具技術，2013（12）：13-15.

中圖分類號：TG506

文獻標識碼：A