集輸系統(tǒng)加熱爐節(jié)能措施探討

張志娟（大慶油田有限責任公司第十采油廠）

集輸系統(tǒng)加熱爐節(jié)能措施探討

張志娟（大慶油田有限責任公司第十采油廠）

針對加熱爐熱效率低、負荷率低、結垢嚴重、冬夏季運行負荷變化大等問題，從生產管理和技術改造兩方面尋求提高加熱爐熱效率的方法，優(yōu)化加熱爐冬夏季運行臺數(shù)、建立加熱爐按周期清垢制度等管理措施，及采用真空加熱爐、高效燃燒器、輻射管、高效除垢裝置、真空加熱爐超導液等技術措施，分析了實施效果，并對實際生產中節(jié)能措施的應用提出了建議，保證加熱爐高效運行，從而達到降低能耗的目的。

集輸系統(tǒng) 加熱爐 生產管理 技術改造

加熱爐作為油田重要的耗能設備，其能耗水平的高低對油田節(jié)能降耗工作起著至關重要的作用。截至2014年底，某油田集輸系統(tǒng)共建有加熱爐131臺，其中摻水爐77臺，外輸加熱爐26臺，采暖加熱爐19臺，脫水加熱爐6臺，其他加熱爐3臺。能源消耗總量為11.89×104t（標煤），其中加熱爐消耗天然氣5786×104m3（標況），折合7.66×104t標煤，占能源消耗總量的67.6%。隨著“十三·五”的到來，油田節(jié)能形勢日益嚴峻，加熱爐節(jié)能工作也越來越重要。

1 加熱爐存在的問題

1）加熱爐熱效率低，負荷率低。據(jù)統(tǒng)計，使用時間在15年以上的加熱爐有53臺，系統(tǒng)投產至今，由于產能下降，造成加熱爐低負荷運行；監(jiān)測力度不夠，無法保證加熱爐的運行狀態(tài)真正達到最佳；缺乏完善的維護保養(yǎng)機制。

2）部分加熱爐內部結垢淤積嚴重。加熱爐在長時間運行后，介質中的泥沙等雜質會在煙火管外表面逐漸沉積，造成煙火管外表面結垢淤積，一方面導致加熱爐排煙溫度升高，熱效率降低；另一方面產生煙火管鼓包甚至燒穿現(xiàn)象，給安全運行帶來隱患。

3）冬夏季運行負荷變化較大。隨著油田降溫集油技術的推廣，加熱爐運行負荷率尤其是夏季負荷率逐年降低，而負荷率是影響加熱爐運行效率的重要因素之一。目前，在運摻水加熱爐的負荷率冬季為64.4%，夏季為47.8%，低負荷率運行使加熱爐熱效率降低，燃料損耗率加大。

4）加熱爐運行有待進一步優(yōu)化。由于加熱爐運行負荷波動較大，現(xiàn)場操作人員只能憑經驗通過對火焰的觀察調節(jié)配風，難以按加熱爐運行負荷變化及時合理地調節(jié)燃燒器的進風量，配風偏大，不能做到最優(yōu)化控制。因此，造成加熱爐的各項運行參數(shù)都偏于保守，空氣系數(shù)和排煙溫度偏高，造成能源的浪費。

2 節(jié)能措施及效果分析

針對集輸系統(tǒng)加熱爐存在的問題，主要從生產管理和技術改造兩方面，對加熱爐實施一系列節(jié)能技術改造措施，取得了一定成效。

2.1 節(jié)能管理措施

1）優(yōu)化加熱爐冬夏季運行臺數(shù)。由于冬夏季的溫差較大，為保證正常生產，冬季各站摻水用量較多，進入夏季后，環(huán)境溫度升高，摻水用量減少。如果摻水加熱爐的數(shù)量不變，則加熱爐的負荷率將明顯降低。低負荷率運行將會增大熱能損失的比例，加大燃料損耗率。為此，進入夏季后，根據(jù)氣溫的變化，合理調整摻水用量，并根據(jù)摻水量的變化，對加熱爐的熱負荷進行核算。同時，利用煙氣分析儀的爐效測試結果，及時調整加熱爐運行負荷和參數(shù)，以合理降低加熱爐的運行臺數(shù)。2014年冬季運行摻水加熱爐53臺，平均運行負荷率64.4%，其中有16座站的負荷率低于50%，14座站可以減少運行加熱爐15臺；夏季運行33臺，平均運行負荷率為47.8%，其中有15座站的負荷率低于50%，5座站可以減少運行加熱爐5臺[1]。調整后，加熱爐熱效率整體提高了1%，年可節(jié)氣60× 104m3（標況）。

2）加強加熱爐清淤除垢。根據(jù)統(tǒng)計，加熱爐在一個生產周期（1年）內結垢最小量為4 mm，將增加燃料消耗26.6%。為提高摻水系統(tǒng)加熱爐的運行效率和運行安全性，需定期對加熱爐進行人工清垢或化學清洗除垢。按照上一年度加熱爐節(jié)能測試的結果，確定合理的加熱爐清垢周期，建立按周期清垢制度，提高爐效。累計清淤除垢150余次，熱效率可提高2%，年可節(jié)氣50×104m3（標況）。

2.2 節(jié)能技術措施

1）真空加熱爐。真空加熱爐采用真空相變換熱技術，即燃燒產生的熱煙氣經火筒和煙管將熱量傳遞給爐體殼程內的水，水吸收而沸騰，產生蒸汽，蒸汽將熱量傳遞給管程內的介質后冷凝成水并下落，再次吸收熱量被加熱成蒸汽，如此反復，形成熱平衡狀態(tài)。由于蒸汽的冷凝，使爐內產生負壓，形成真空狀態(tài)。截至目前，集輸系統(tǒng)共有相變真空加熱爐57臺，根據(jù)節(jié)能測試報告，相變加熱爐的熱效率一般要比其它加熱爐高2%～5%。

2）高效燃燒器。高效燃燒器通過改變燃燒器的結構和進氣方式等來提高燃燒效率，降低空氣系數(shù)，達到節(jié)能的目的。具有燃氣泄漏自動檢測、雙重電磁閥組保護、火焰監(jiān)測系統(tǒng)等功能。目前，集輸系統(tǒng)131臺加熱爐已經全部安裝了節(jié)能燃燒器，通過檢測，加熱爐熱效率提高了5%以上（表1）。

表1 高效燃燒器應用前后數(shù)據(jù)對比

3）高效除防垢裝置。高效除防垢裝置采用超聲波除垢，破壞垢類產生和沉積的條件，阻礙在管壁上的沉淀，同時又能夠破壞原有垢的內部結構，使垢在金屬表面上產生疲勞、裂紋、疏松、破碎而脫落，達到除垢，從而提高爐效的目的。已安裝除防垢裝置84套，改造后，實現(xiàn)了加熱爐持續(xù)防垢，減少設備維護和更新費用，延長了設備的使用壽命[2]。

4）加熱爐粉刷遠紅外線涂層。在加熱爐內部涂刷節(jié)能涂料，發(fā)射熱射線，將熱能轉換成遠紅外輻射能，直接輻射到被加熱物體上，引起被輻射物質分子的激烈運動，迅速升溫，從而達到提高加熱速度，節(jié)約能源消耗的目的。對61臺加熱爐粉刷了遠紅外線節(jié)能涂料，經測試，加熱爐粉刷遠紅外涂層后，熱效率平均提高了2%以上。

5）真空加熱爐超導液。超導液是一種淡黃色透明液體，無毒、不揮發(fā)、無腐蝕、不結垢、-40℃不結冰、沸點低的有機化合物，與水相比有不同的特性：沸點比較低。在標準狀態(tài)下，超導液的沸點為55℃，水的沸點是100℃。加熱相同單位體積的介質時，超導液所需要的熱量僅為加熱水的熱量的45%。汽化溫度高、傳熱快，超導液汽化后溫度可達160℃。汽化潛熱值高。對11臺真空加熱爐應用了超導液，取代水作為傳熱介質。根據(jù)測試，爐效可以提高2%～5%以上，同時，由于超導液沸點降低到55℃，降低了爐膛溫度，減少了加熱爐煙火管燒損概率。

3 認識及建議

1）通過加強加熱爐管理和應用節(jié)能技術改造措施，提高了加熱爐熱效率，減少了能源消耗。

2）每項加熱爐節(jié)能技術都有各自的特點和適用性，在應用時應盡量依托生產實際進行合理的選擇，同時應注意技術的組合應用，取長補短，從而達到最佳效果。

3）由于真空相變加熱爐采用正壓燃燒設計，可有效降低排煙溫度，從而提高加熱爐熱效率，且具有結構簡單緊湊、鋼耗低、安裝方便等特點，應從加熱爐運行時間和熱效率等方面整體考慮，逐年更換高耗能加熱爐。

4）由于節(jié)能涂料的有效期一般不超過2年，對已涂刷過節(jié)能涂料的加熱爐應重新進行涂刷。

[1]周宏偉.提高加熱爐熱效率技術淺析[J].中國石油和化工標準與質量,2012(9):69-70.

[2]楊洪生,席勵新,毛恒軒.相變換熱技術在油氣集輸加熱設備中的應用[J].石油工程建設,2005(1):92-95.

10.3969/j.issn.2095-1493.2015.007.017

2015-03-05）

張志娟，工程師，2004年畢業(yè)于西安石油大學（油氣儲運工程專業(yè)），從事油田地面工程管理工作，E-mail：zhangzhijuan@petrochina.com.cn，地址：黑龍江省大慶市第十采油廠規(guī)劃設計研究所，166405。