我國高抗擠套管研究和生產現狀

高 霞， 肖國章， 關尚虎， 王 軍

（1.國家石油天然氣管材工程技術研究中心，陜西 寶雞721008；2.寶雞石油鋼管有限責任公司，陜西 寶雞 721008；

3.天水天力特種管有限公司，甘肅 天水741020）

我國高抗擠套管研究和生產現狀

高 霞1,2， 肖國章2， 關尚虎3， 王 軍1,2

（1.國家石油天然氣管材工程技術研究中心，陜西 寶雞721008；2.寶雞石油鋼管有限責任公司，陜西 寶雞 721008；

3.天水天力特種管有限公司，甘肅 天水741020）

隨著油氣井開采難度的不斷加大和井下環境的日趨惡劣，普通套管已難以滿足高抗擠井況的需求，國內企業相繼開發出系列高抗擠套管產品。介紹了國內對套管破壞機理、制造工藝、力學性能以及相關標準的研究現狀，并對國內生產的現狀進行了論述。同時針對國內制造的高抗擠套管、抗擠抗硫套管以及抗擠耐熱套管，從抗擠機理、生產工藝、試驗研究和標準制定4個方面入手進行了介紹，對比了各企業產品的性能，并對高抗擠套管的發展方向進行了展望。

套管；高抗擠；抗擠抗硫；抗擠耐熱

美國能源部統計數據表明，近30年來全球石油天然氣井深平均增加了一倍以上，并且呈快速增長的趨勢。我國未探明石油儲量中約有73%埋藏很深,“十二五”期間需要開鉆一批7 000～8 000 m的深井和超深井［1-4］。隨著我國高溫、高壓、嚴酷腐蝕等苛刻的西南部油田、西部油田和海上油田相繼投入開發，國內對高抗擠套管的需求量也日益增多。選用高抗擠套管，一方面滿足了在鹽巖、鹽膏巖、軟泥巖等塑性流動地層、酸性腐蝕環境、高地層壓力或存在地應力異常段的油氣井對套管擠毀性能的要求，提高了安全性；另一方面，選用較薄壁厚的高抗擠套管替代API套管，減輕了套管柱質量，可下入更深的油氣井，降低了成本。對此，國內企業大力開發非API高抗擠系列套管產品，滿足國內外市場的需求。

1 國內研究現狀

1.1 破壞機理研究

20世紀70年代中期開始，我國的套管損壞問題突出，國內學者開始對套管破壞機理進行了理論探索，套管的擠毀問題成為研究中的一個重要內容。韓建增［5］對套管抗擠強度進行了研究，提出了套管抗擠強度計算的新公式；孫永興［6］研究了油套管抗內壓抗擠強度；高智海［7］研究了不均勻載荷對套管抗擠毀性能的影響；楊勇［8］分析了殘余應力對套管擠毀壓力的影響；謝國民［9］研究了套管制造缺陷對擠毀性能的影響，建立了套管在非均勻載荷作用下的力學模型；胡文平［10］進行了套管偏磨曲率對其抗擠毀強度影響的有限元分析；李平全［11］分析了套管的抗擠特性與生產開發期中損壞的關系及其主要影響因素；張建兵［12］探討了有限元分析計算套管抗擠強度時合理的幾何建模參數取值方法，認為應按照實際情況考慮套管尺寸偏差進行幾何建模；藏勇［13-14］通過有限元分析，得出承受均勻外壓力的長薄壁油套管具有后屈曲穩定性；高連新［15］通過建立模擬套管擠毀的有限元模型，提出了計算套管抗擠強度的新方法；田青超［16］介紹了鋼管在外力作用下壓潰失穩的力學模型，闡述了生產抗擠毀套管關鍵控制因素的理論依據，提出抗擠毀套管的材料學機制以及強韌化原理。

1.2 制造工藝

國內技術人員對高抗擠套管的熱加工工藝、熱處理及合金成分設計等工藝方面進行了研究。孫開明［17］通過試驗分析了高抗擠套管內壁凸包折疊的原因，并通過改進低過熱度、弱二冷和控制拉坯速度等工藝措施降低內折報廢率；王彩蘭［18］在實驗室研究了不同熱處理工藝對高抗擠套管性能的影響規律，并提出推薦熱處理工藝指導工業試制；張傳友［19］對高抗擠套管用鋼的熱加工工藝進行了模擬研究；李炳一［20］對轉爐生產高抗擠套管鋼進行了實踐；尹錫泉［21］研究了抗擠毀特殊通徑套管的特性，分析了管壞加熱、工藝參數調整和生產過程控制對套管性能的影響；田青超［16］分析了抗擠毀無縫鋼管和焊接鋼管生產的主要工藝流程；宓小川［22］采用Ti，Nb和V微合金化的Cr-Mo鋼和斜軋工藝制造了寶鋼超高抗擠套管，分析表明，以斜軋工藝生產的套管的織構能有效提高套管的抗擠性能。

1.3 力學性能

在對機理和工藝進行研究的同時，國內研究人員對高抗擠套管進行了實物試驗及有限元分析等方面的研究。丁學光［23］通過對高抗擠套管的實物擠毀試驗與有限元計算結果進行對比分析，認為套管的實際抗擠強度遠小于理想狀態的有限元計算值；劉斌［24］通過試驗分析了從材料成分、尺寸精度、軋制、熱處理工藝等方面提高套管抗擠毀性能的措施；王軍［25］通過試驗研究了SEW高抗擠套管的材料性能、尺寸精度、殘余應力和抗外壓擠毀性能；婁琦［26］對套管抗擠毀強度的主要影響因素進行了試驗研究，認為通過控制橢圓度、幾何尺寸、屈服強度及殘余應力可提高套管的抗擠強度；孫永興，林元華等人［27］用試驗數據對比驗證了 API TR 5C3：1994與 ISO 10400: 2007擠毀壓力計算公式的精確性。

1.4 標準要求

在高抗擠套管開發利用的同時，國內制定了高抗擠套管的標準，使選型更加規范科學。與高抗擠套管產品相關的國內外標準有APISPEC5CT: 2011/ISO 11960，API TR 5C3:2008/ISO 10400: 2007，GB/T 19830—2011和Q/SY 1394—2011。其中API SPEC 5CT/ISO 11960是套管最基礎的標準，GB/T 19830—2011等同采用 ISO 11960：2004，API TR 5C3/ISO 10400規定了套管的擠毀性能。中國石油天然氣集團公司企業標準Q/SY 1394是高抗擠套管的補充技術條件，其對高抗擠套管的抗擠強度要求見表1［28］。在提高API標準中的夏比（V形缺口）沖擊吸收能、尺寸公差等要求的同時，還明確規定了外徑不圓度、壁厚不均度、殘余應力、全尺寸外壓擠毀試驗的要求。

表1 高抗擠套管純外壓下最小抗擠強度

2 國內生產現狀

20世紀90年代以后，我國油井管的生產能力逐年提高。通過近十多年的發展，高抗擠套管的生產能力有了顯著提高，形成了多種類型的系列產品，滿足國內塔里木、中原、四川等油田的需求，打破了國外著名企業對國內市場的壟斷，并且批量出口美國、加拿大、非洲等國家和地區。表2所示為國內開發的高抗擠套管產品、廠家及鋼級。

表2 我國高抗擠套管產品、廠家及鋼級

寶鋼從20世紀90年代起就開始研究抗擠毀套管，目前已開發出具有自主知識產權的超高抗擠、抗擠抗硫、抗擠耐熱、HFW超高抗擠4個系列［16，29-30］，可生產外徑114.3～212.75 mm全API標準規格產品，并已在塔里木、中原、四川等油田推廣使用，產品性能已達到國內外先進水平。天津鋼管可生產14個鋼級、外徑114.3～339.7 mm，壁厚5.21～15.88 mm的幾十種規格高抗擠套管［31-38］，不僅在國內陸上及海上油田使用，而且已經大量出口到美國、加拿大、哈薩克斯坦、土庫曼斯坦和伊朗等國家和地區。 包鋼和江蘇常寶均可生產高抗擠套管［44-47］。 由表 2可以看出，目前高抗擠套管仍以無縫管生產工藝為主，鋼級已開發至1 103 MPa（160 ksi）。寶鋼和寶雞鋼管兩家公司開發了焊接高抗擠套管，其中寶雞鋼管采用HFW+熱張力減徑工藝 （簡稱“SEW”）開發了新型焊接套管。

3 國內產品性能

3.1 高抗擠套管（T/TT）

依據業內命名慣例，通常在代表鋼級的數字后加后綴“T”或“TT”表示高抗擠套管，“T”代表高抗擠套管，“TT”代表比“T”高抗擠套管的抗擠強度更高的套管。表3所示為國內高抗擠套管的抗擠強度值。由表3可見，國內各公司高抗擠套管的實物抗擠強度不僅大幅超出API標準要求值，且滿足了更嚴格的Q/SY 1394標準的要求。寶鋼和寶雞鋼管生產的焊接高抗擠套管的抗擠強度優于同鋼級同規格的無縫高抗擠套管。φ244.48 mm× 11.99 mm BG110ETT套管實物抗擠強度達到73.1MPa，分別超出API標準值和Q/SY 1394標準值的100.2%和43.6%，遠優于該公司的無縫高抗擠套管。

3.2 抗擠抗硫套管（TS/TSS）

國內寶鋼、天津鋼管、攀成鋼和西姆萊斯等公司具有批量生產抗擠抗硫套管的能力。寶鋼提出通過合金化元素對鋼表面腐蝕離子的靶向作用，改變抗擠抗硫套管用鋼在硫化氫介質中電化學行為的設計理念，研究了抗擠抗硫套管3個階段的腐蝕機制和特征，有效提高了抗硫性能。抗擠抗硫套管在硫化氫腐蝕介質中的電化學過程具有3個階段的腐蝕特征：階段Ⅰ為非晶態FeS形成階段，階段Ⅱ為動態腐蝕階段，階段Ⅲ為穩定腐蝕階段。3個階段生成不同的腐蝕膜，這種多層的腐蝕膜結構可以有效地阻礙溶質的擴散傳遞過程，因此腐蝕產物所引起的電化學行為的變化以及在此過程中形成的碳化物、氧化物以及鹽類有效地提高了套管的抗硫性能。

表3 國內高抗擠產品抗擠強度

寶鋼和天鋼抗擠抗硫套管抗擠性能分別見表4和表5，可見寶鋼和天鋼抗擠抗硫套管的抗擠強度均超出API要求。

表4 寶鋼抗擠抗硫套管抗擠性能

表5 天津鋼管抗擠抗硫套管抗擠性能

抗擠抗硫套管的抗硫化物應力腐蝕開裂性能按照NACE TM 0177試驗A法執行，即在飽和H2S濃度下的B溶液中浸泡720 h不開裂。寶鋼BG80TS、BG95TS加載85%SMYS（最小屈服強度）經720 h未發生斷裂，BG110TS加載 80% SMYS（最小屈服強度）經720 h未發生斷裂。天津鋼管TP80TS加載85%SMYS（最小屈服強度）經720 h未發生斷裂。

3.3 抗擠耐熱套管（TH）

據公開資料顯示，國內只有寶鋼具有批量生產抗擠耐熱套管的能力。寶鋼抗擠耐熱套管保證抗擠性能見表6，BG110TH套管實物性能見表7。從表7可知，寶鋼BG110TH套管的耐高溫性能良好，400℃以內材料強度在API標準相應的鋼級范圍內，300℃的性能較常規對應鋼級產品提1倍以上，在500℃以后屈服強度和抗拉強度下降明顯。

表6 寶鋼抗擠耐熱套管保證抗擠性能（φ177.8mm）

表7 寶鋼BG110TH套管室溫至650℃的力學性能

4 結論及建議

國內高抗擠套管的實物抗擠性能均大幅超出API值，且滿足更嚴格的Q/SY 1394標準的要求。國內高抗擠套管以無縫鋼管為主，且無縫高抗擠套管已經形成了較完善的產品系列。寶鋼和寶雞鋼管生產的焊接高抗擠套管的抗擠性能優于同鋼級同規格的無縫高抗擠套管，但產品品種較為單一，應充分利用焊管在壁厚均勻度、外徑圓度、強韌性及價格等方面的優勢，加大焊接高抗擠套管產品的開發力度。

此外，套管設計選用上，不僅考慮本身的質量性能，更要根據地質結構合理設計方案，充分考慮地質結構的適用性。油田可與套管生產企業建立聯合開發機制，針對不同地質結構 “量身定做”更高鋼級抗擠套管及抗擠抗硫、抗擠耐熱等特殊套管產品發展，以滿足目前國內油氣田開發的需求。

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Research on High Collapse Resistance Casing and Production Status in China

GAO Xia1,2,XIAO Guozhang2,GUAN Shanghu3,WANG Jun1,2
(1.Chinese National Engineering Research Center for Petroleum and Natural Gas Tubular Goods，Baoji 721008，Shaanxi，China；2.Steel Pipe Research Institute of Baoji Petroleum Steel Pipe Co.,Ltd.，Baoji 721008，Shaanxi，China;
3.Tianshui Tianli Special Steel Pipe Co.,Ltd.,Tianshui 741020,Gansu,China)

As the exploitation difficulties of oil and gas wells increasing and underground environments become increasingly severe,it’s difficult for ordinary casings to meet the demands of high collapse resistance,domestic enterprises developed a series of high collapse casing products.In this article,it introduced casing failure mechanism,manufacturing process, mechanical performance and research status of relevant standards,also expounded domestic production status.At the same time,it emphatically introduced domestic high collapse resistance casing,collapse-resistance and sulfur-resistance casing, collapse-resistance and heat resistant casing from 4 aspects,including extrusion mechanism,production process,experimental study and standard establishment.Compared the performance of the enterprise products,and the development direction of high collapse casing was prospected.

casing;high collapse resistance;collapse-resistance and sulfur-resistance;collapse-resistance and heat resistant

TE931+.2

A

1001－3938（2015）08-0060-06

高 霞（1982—），女，陜西子洲人，碩士研究生，工程師，主要從事石油天然氣工業油氣輸送和鉆采用鋼管及標準的研究工作。

2014-11-11

修改稿收稿時間：2015-07-05

張 歌