看魯泰如何向大數據要效益

本刊記者 墨影

通過數據集成，魯泰實現了管理水平與生產效率的雙頂提升。

“在我們的紡紗三廠有10萬錠的紡紗生產線，經緯e系統配合公司現行的LTPS（魯泰精細化的生產管理方式）更好地實現了精細化生產，只粗紗機一項，就由原來的18臺減到16臺。”魯泰紡織有限公司紡紗事業部經理郭恒介紹說，現在減下來的那2臺粗紗機已經用到了魯泰的新建工廠，直接為企業節省了80萬～100萬的成本。

智能排產“收獲”多

可如果以后道生產進度指導前道按需、按時生產，流程不就更加效率化了嗎？這便是“智能排產”的概念了。

經緯e系統配合LTPS究竟如何幫助10萬錠的魯泰紡紗三廠省下那2臺粗紗機的呢？

一方面是生產的品種不同使得粗紗機臺有空閑時間，另外一方面是傳統生產模式的改變。傳統生產模式的改變下，棉紡廠前后道各工序的生產任務統一下達，這種情況下經常會產生后道工序的生產完全取決于前道工序。為保障后道工序的連續正常生產，經常會造成工序間半成品的積壓，造成成本浪費，甚至產品品質消耗。

可如果以后道生產進度指導前道按需、按時生產，流程不就更加效率化了嗎？這便是“智能排產”的概念了。

針對紡紗廠的生產計劃特點，魯泰紡織與北京經緯紡機新技術有限公司將細紗機和粗紗機作為了研究重點。通過改善提升，經緯e系統根據細紗機的生產進度同步計算出細紗機的粗紗消耗量，并根據粗紗剩余長度預測換段時間及數量，指導調整粗紗工序的計劃生產。

在魯泰的生產車間參觀時，我們看到在粗紗工序安裝的LED屏，上面顯示有實時投放的粗紗換段信息及自動測算本班的換段數量，一目了然。

對魯泰紡織而言，經緯e系統正好為其LTPS提供了實現準時性生產的數據信息。“什么時候需要前道工序提供怎樣的原材料很清楚，這樣一來我們的粗紗儲備就不像原來那么盲目了。”據郭恒介紹，現在大部分紡織廠的生產儲備量都在2～3天，而魯泰已經可以將數量控制在0.5～0.8天，有效降低了原材料積壓的成本，同時更好的保障了產品質量及細紗生產效率。

生產儲備量少了，生產上用的周轉小車數量驟減，近來，郭恒發現了一個特別明顯的現象，向他要車間小車的廠長少了。“原來車間工人到處在后道找小車，三四百輛根本不夠用，經緯e系統使用之后，什么時間用，小車什么時間就被送到了，倒是空下來不少，現在廠長們紛紛要求把多出來的小車處理掉。”對此，郭恒也簡單地算了一筆賬，“一輛小車四百多塊，算上維修，積少成多也是一筆不小的費用！”當然，幸福指數同樣提升的還有車間工人，“這個系統太好用了！原來跑幾百米到處找小車，現在紗管和小車同時都送到了，真是節約了不少時間。”

發現綠色節能“新大陸”

單機臺電量數據的采集能夠明確單一品種的電耗、單一機臺的電耗，使得原來籠統的噸紗電耗值變得具體明確。

“我們當時出于耐磨度的考慮更換了一些配件，可沒想到通過e系統的數據統計，發現更換后的配件竟然降低了耗電量。這些都是我們原來很難發現的！”郭恒表示，e系統的數據統計對魯泰的器材管理打開了新的思路，并且提供了有效的參考依據。這一發現正好與魯泰一直奉行的綠色生產理念相契合。

當然，經緯e系統的電量管理功能為魯泰所帶來的遠不止如此。

據介紹，經緯e系統實現了對相同工況條件設備的不同耗電量的統計，便于查找原因，是人為因素？設備因素？電網質量因素？工藝因素？通過該系統都能夠查找出來，用戶可再進行有針對性的設備改進，達到節能降耗的目的。

同時，單機臺電量數據的采集能夠明確單一品種的電耗、單一機臺的電耗，使得原來籠統的噸紗電耗值變得具體明確。

在管理上，經緯e系統使用前紡紗保全與電氣人員對設備的檢修與維護都是在揩車過程中同時進行的，約為7～10個工作日為一個周期，對于故障的應對也是“發生故障，解決故障”的傳統模式。而系統使用后則可以通過系統電量數據的采集與分析，了解某機臺最近一段時間用電變化，如果用電波動幅度大，不穩定，應及時對該設備進行排查，發現用電變化原因，“發現故障，排查故障”，設備維護從計劃維護轉變為按需維護。

魯泰結合電量數據統計情況，有針對性地對設備進行了改進。在已經安裝了節能電機的設備上，配合系統的電量監測功能，對設備耗能進行分析、改進，達到了節能降耗的目的，經測算節能量達3%左右。

系統融合更顯智能

魯泰的生產車間實現了生產與信息的緊密結合，大幅度的提升了管理水平與生產效率。

面料ERP系統、制衣ERP系統、協同辦公系統（OA）、人力資源系統、金蝶K3財務系統、YXENDIS產品設計系統、色織工藝設計系統、EFS配棉系統、紡紗、漂染、織布中控系統……在魯泰這個行業兩化融合標桿企業中，通過資源整合、強化管理、優化升級等階段已經基本建立起了一個高度集成的信息管理系統。

如何做好設備監控系統與ERP系統的數據集成？魯泰與北京經緯紡機新技術的人動起了腦筋。在雙方不斷地磨合中完成了包括產量、配臺、效率、設備開停、運行、報警等在內的幾萬個數據同ERP的高速同步。

據魯泰副總經理張建祥介紹，經緯e系統會實時采集產量數據并保存到數據庫中，每天定時自動匯總三個班次的產量數據至ERP中形成產量報班；生產部下達生產計劃后，ERP中的配臺數據可實時同步到e系統中；機器的開停、運行、故障等數據通過e系統計算后同ERP實時同步；車間的通訊異常等報警信息通過ERP短信平臺實時發送。

據了解，通過以上數據的集成，魯泰的生產車間實現了生產與信息的緊密結合，大幅度的提升了管理水平與生產效率，并且保存了大量生產數據，實現了無紙化數據保存，通過E系統的數據備份功能，工廠的有效生產數據可以保存10年以上。

當然，魯泰借助紡紗數據管理系統所實現的功能還遠不止于此。該系統落紗預測、配臺管理、產量填報、實時監控、效率統計等功能的完善與提升也從多個維度保障了魯泰精細化的生產管理。據介紹，經緯e系統運行后，設備備臺率降低60%。綜合工作效率提升20%。

前不久，“魯泰紡織生產在線監控及管控集成試點項目”通過了中國紡織工業聯合會的驗收，專家組也一致認為該項目可以作為棉紡行業信息化標桿向行業進行產業化推廣。

“大數據商業應用第一人” 維克托·邁爾·舍恩伯格在《大數據時代》一書中表示如果數據不能為我所用，那我們就會淪為數據的奴隸。紡織的大數據時代來了，如何像魯泰一樣，向大數據要效益？值得思考。