基于IE理論的衛(wèi)浴產(chǎn)品生產(chǎn)流程改善

郭建麗 趙會(huì)珍

（華北理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院，唐山 063009）

基于IE理論的衛(wèi)浴產(chǎn)品生產(chǎn)流程改善

郭建麗 趙會(huì)珍

（華北理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院，唐山 063009）

IE的核心是提高效率，降低成本，保證質(zhì)量，為了適應(yīng)復(fù)雜多變的市場(chǎng)需求和競(jìng)爭(zhēng)壓力，企業(yè)要獲取更大的效益和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，就需要把IE理論切實(shí)應(yīng)用到產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中。以XY衛(wèi)浴公司為研究對(duì)象，通過(guò)分析XY衛(wèi)浴公司連體座便器的生產(chǎn)現(xiàn)狀，包括產(chǎn)品的工藝流程分析，作業(yè)測(cè)定、生產(chǎn)線布置等，發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)方面的問(wèn)題。然后運(yùn)用IE的相關(guān)方法技術(shù)進(jìn)行改善，改善前后進(jìn)行綜合對(duì)比，不僅生產(chǎn)效率有了明顯提高，而且生產(chǎn)成本有所降低，這將使企業(yè)獲得更大經(jīng)濟(jì)效益，有利于促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的整體發(fā)展。

IE（工業(yè)工程） 生產(chǎn)效率 生產(chǎn)流程 優(yōu)化改善

引言

在眾多的生產(chǎn)制造業(yè)中，衛(wèi)浴陶瓷行業(yè)具有廣闊的發(fā)展前景，中國(guó)已經(jīng)是世界上最大的建筑材料生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。衛(wèi)浴產(chǎn)品作為現(xiàn)在建筑裝修必備材料，該行業(yè)正處于景氣上升階段，在全世界的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有重要地位。然而，衛(wèi)浴陶瓷產(chǎn)業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)也存在諸多不容忽視的問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程中存在很多不合理的地方，限制了生產(chǎn)平衡和產(chǎn)能，影響了生產(chǎn)效率，浪費(fèi)了大量人力物力財(cái)力，增加了產(chǎn)品成本，失去了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。IE理論是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，如果能把IE理論應(yīng)用于衛(wèi)浴產(chǎn)品的生產(chǎn)改善中，一定能夠挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，衛(wèi)浴產(chǎn)品的發(fā)展會(huì)更加美好。

1 產(chǎn)品生產(chǎn)流程的分析改善

XY衛(wèi)浴公司是按照產(chǎn)品主要類(lèi)型來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的，產(chǎn)品類(lèi)型包括連體座便器、分體座便器、蹲便器、臉盆等。衛(wèi)浴產(chǎn)品如圖1所示。由于產(chǎn)品的工藝相似，除了模具和特殊要求外，大部分都是通用的工序和設(shè)備，因此，生產(chǎn)具有通用性。以XY衛(wèi)浴公司連體座便器的生產(chǎn)作為研究對(duì)象，該產(chǎn)品的幾個(gè)大的工序包括成型、噴釉、燒成、檢驗(yàn)、包裝，還包括原料制備和模具制造等前工序和很多比較小的分工序，包括干燥、半檢、復(fù)檢、修補(bǔ)、貼標(biāo)，等等，不同類(lèi)型的產(chǎn)品，小的工序可能會(huì)有所改變［1］。

圖1 衛(wèi)浴產(chǎn)品圖

1.1 產(chǎn)品工藝程序的分析改善

從產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)流程來(lái)看（見(jiàn)圖2），該連體座便器制造過(guò)程是由原料制備、注漿成型、噴釉、燒成、檢驗(yàn)、包裝六個(gè)工序構(gòu)成[2]。以某型號(hào)連體座便器的生產(chǎn)現(xiàn)狀為例，從剛開(kāi)始投入原材料到最后產(chǎn)品的包裝入庫(kù)，其作業(yè)要素共有26個(gè)，表1為各個(gè)作業(yè)要素名稱(chēng)和所需時(shí)間。

圖2 產(chǎn)品生產(chǎn)總流程

表1 連體座便器作業(yè)要素表

采用5W1H提問(wèn)的方法對(duì)每一個(gè)作業(yè)進(jìn)行深層次的提問(wèn)，再通過(guò)ECRS原則進(jìn)行優(yōu)化改善，最終找到合理的解決方法。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品26個(gè)生產(chǎn)工序的提問(wèn)，針對(duì)更合適的時(shí)間，更合適的人選，更合適的方法等問(wèn)題找到答案，按照工藝生產(chǎn)順序進(jìn)行歸納總結(jié)：①作業(yè)1、2、3是在同一地點(diǎn)進(jìn)行操作的，可以考慮人員合并在一起完成，則生產(chǎn)效率會(huì)有所提高；②作業(yè)4花費(fèi)的時(shí)間過(guò)多，應(yīng)該引進(jìn)烘干裝置設(shè)備加快干燥時(shí)間，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；③作業(yè)5和作業(yè)6都是對(duì)同一操作對(duì)象在同一地點(diǎn)進(jìn)行的，可以把兩個(gè)作業(yè)合并，干修完即進(jìn)行自檢；④只要做好作業(yè)7和作業(yè)8，作業(yè)9和作業(yè)10完全可以取消，它們是重復(fù)作業(yè)，而且下一道作業(yè)11是再次檢查和修補(bǔ)，質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，檢驗(yàn)本身并不創(chuàng)造價(jià)值，應(yīng)該盡可能在保證質(zhì)量的前提下予以適當(dāng)減少；⑤通過(guò)培養(yǎng)多能工，作業(yè)7和作業(yè)8可以合并，作業(yè)11人員也可以隨時(shí)與作業(yè)7、8相互支援，減少等待時(shí)間，提高生產(chǎn)率；⑥作業(yè)14和作業(yè)15也應(yīng)該合并，貼標(biāo)所需的時(shí)間較短，而且兩者在同一地點(diǎn)針對(duì)同一操作對(duì)象，所以檢查完可以順手完成貼標(biāo)，削減人力，節(jié)省成本；⑦作業(yè)16和作業(yè)18人員可以合并在一起，在作業(yè)17進(jìn)行的時(shí)間內(nèi)完成裝卸窯車(chē)的作業(yè)，減少工人的疲勞程度和作業(yè)的時(shí)間；⑧作業(yè)17和作業(yè)22是不可人為消除的生產(chǎn)瓶頸，可以通過(guò)增開(kāi)一個(gè)窯爐來(lái)增大產(chǎn)能，消除此類(lèi)瓶頸；⑨作業(yè)19和作業(yè)20也可以進(jìn)行合并，貼條碼是個(gè)特別簡(jiǎn)單的作業(yè)，需要很少的體力和腦力，合并在一起既節(jié)省人力資源，又避免搬運(yùn)，縮短了總的生產(chǎn)時(shí)間。

表2 改善后的作業(yè)要素表

圖3 重工產(chǎn)品改善前后對(duì)比圖

根據(jù)作業(yè)要素先后邏輯順序，再結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際布局情況，型號(hào)連體座便器工藝程序改善完成后的作業(yè)要素如表2所示。

作業(yè)的個(gè)數(shù)和總的作業(yè)時(shí)間都大大減少，作業(yè)個(gè)數(shù)由原來(lái)的26個(gè)減少為17個(gè)，作業(yè)時(shí)間由原來(lái)的247min減為224.7min，生產(chǎn)效率得到提高。通過(guò)5W1H和ECRS理論方法，經(jīng)過(guò)詳細(xì)分析后得到以上改善建議，但這些改善是否行得通，對(duì)整個(gè)正常的生產(chǎn)流程是否有影響，需要結(jié)合工藝的改善建議再對(duì)工序流程進(jìn)行相應(yīng)的改善。

1.2 產(chǎn)品流程程序的分析改善

產(chǎn)品流程程序分析是以原材料、產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序是怎樣一步一步進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流上來(lái)分析研究的一種方法[3]。由于流程中涉及不良品再燒，所以生產(chǎn)流程要區(qū)分直通品和重工品。以下僅對(duì)重工產(chǎn)品流程程序表（見(jiàn)表3）以及合計(jì)進(jìn)行分析。

根據(jù)改善前連體座便器的流程程序現(xiàn)狀，采用IE七大手法的流程法、五五法等來(lái)整理分析工序流程。由上一節(jié)產(chǎn)品流程程序表（改善前），重工品共有15次搬運(yùn)作業(yè)，總搬運(yùn)距離125m，搬運(yùn)次數(shù)過(guò)多，搬運(yùn)距離過(guò)大，屬于不增值活動(dòng)。造成搬運(yùn)的主要原因是生產(chǎn)布局不合理，工藝程序的差異性，通過(guò)流程法改善布局，可以消除一些不必要的搬運(yùn)或者可以縮短搬運(yùn)距離。生產(chǎn)過(guò)程中6次暫時(shí)存放，停滯耗時(shí)220分，占總流程的47.41%，這屬于半成品庫(kù)存過(guò)多，堆積現(xiàn)象嚴(yán)重，造成了時(shí)間和空間上的極大浪費(fèi)。造成停滯的原因主要是生產(chǎn)不平衡，受瓶頸工序限制等，可以通過(guò)ECRS、動(dòng)改法等方法進(jìn)行改善。

2 改善實(shí)施后效果分析

表4 重工產(chǎn)品流程程序改善前和改善后的比較

對(duì)比改善前和改善后的產(chǎn)品流程程序表，消除了生產(chǎn)過(guò)程中一些不必要的搬運(yùn)，減少了產(chǎn)品停滯的時(shí)間，表4是

表3 重工產(chǎn)品流程程序表

產(chǎn)品流程程序表改善前后的比較。圖3是對(duì)應(yīng)的比較圖。（加工操作符號(hào)停滯符號(hào)儲(chǔ)存符號(hào)運(yùn)輸符號(hào)檢驗(yàn)符號(hào)加工操作同時(shí)兼顧檢驗(yàn)）。

從對(duì)比表中可以看出，重工品搬運(yùn)次數(shù)減少了5次，搬運(yùn)距離縮短了63m，總的時(shí)間節(jié)省了131.1min，人員節(jié)減8人。通過(guò)流程程序的改善，消除了不必要的物流，也縮短了暫存的時(shí)間，減少了浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率及人員的利用率。

3 結(jié)論

IE理論是從實(shí)踐中發(fā)展起來(lái)的，是工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)物，是致力于提高生產(chǎn)率，降低成本，把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是能夠真正提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的理論學(xué)科[4]。它的應(yīng)用推廣，將對(duì)企業(yè)今后的發(fā)展具有極其深遠(yuǎn)的影響。綜合運(yùn)用IE的相關(guān)理論和成果，對(duì)XY衛(wèi)浴公司連體座便器的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行了分析研究，找出其中存在浪費(fèi)和不合理的地方，然后運(yùn)用IE方法進(jìn)行相應(yīng)改善，并對(duì)改善前后進(jìn)行對(duì)比，生產(chǎn)效率有了明顯提高，生產(chǎn)成本降低，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，基于IE理論所做的改善將提高整個(gè)企業(yè)的管理水平，促進(jìn)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變。

[1]易樹(shù)平，郭伏.基礎(chǔ)工業(yè)工程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.

[2]楊倫.IE技術(shù)在生產(chǎn)線改善中的應(yīng)用研究[J].企業(yè)科技與發(fā)展，2012，（3）：13-18．

[3]李軍，孟春華.工作研究用于生產(chǎn)線再設(shè)計(jì):案例研究[J].工業(yè)工程，2009，（8）：121-125，134.

[4]Charles Moller， Sohail S，Chaudhry，et al．Complex Service Design: a Virtual Enterprise Architecture for Logistics Service[J]. Information System Frontier，2008，（10）：503-518.

Production Process Improvement of Sanitary Ware Products Based on IE Theory

GUO Jianli, ZHAO Huizhen
(School of Mechanical Engineering,North China University of Science and Technology,Tangshan 063009)

IE's core is to improve efficiency, reduce cos ts, ensure quality, in order to adapt to the complex and changeable market demand and competitive pressure, enterprises want to obtain more benefits and competitive advantage will need to applyIE theory to the actual production process. XY bathroom company as the research object, through the analysis of the production status of XY bathroom company, including product process analysis, operation measurement, production line l ayout, and f ound some problems in production, and then us e the IE m ethod to improve, improve the production efficiency, but als o reduce the production cost, which will m ake the enterpris e get m ore economic benefits, promote the overall development of economy.

IE (Industrial Engineeri ng), production efficiency, production process,improvement

2015年華北理工大學(xué)大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練項(xiàng)目（X2015108）。