盧 賓,曾青林,張彪林廣東省水利水電第三工程局莆田市東圳水庫分層取水工程QC小組
(廣東省水利水電第三工程局,廣東東莞 523710)
莆田市東圳水庫分層取水工程由岸塔式進水口、引水隧洞、出水口建筑物等組成,總投資約2269萬元,建設范圍為東圳水庫內進水口至水庫壩下游出水口。工程主要建筑物由進水口工程、引水隧洞及鋼管連接段等組成,引水隧洞開挖洞徑為3.4m,長1.237km。
廣東省水利水電第三工程局莆田市東圳水庫分層取水工程QC小組成立于2013年10月10日,小組成員人均接受QC知識培訓32h。
a.業主要求輸水隧洞開挖斷面的優良率不小于90%。
b.項目部對已經完成的斷面驗收結果進行整理,優良率僅為79.6%,無法滿足業主的質量要求。
活動目標設定為:使輸水隧洞開挖斷面一次驗收優良率提高到90%。
對隧洞開挖斷面優良率進行分項調查,發現提高開挖平整度優良率即可提高開挖斷面的優良率。
a.根據隧洞開挖斷面優良率的計算公式,F=0.2A+0.3B+0.1C+0.3D+0.1E,可推出開挖平整度優良率D=(F-0.2A-0.3B-0.1C-0.1E)/0.3。根據5~9月統計數據,可計算D(%)=(90-0.2×95.1-0.3×94.6-0.1×96.7-0.1×92.1)/0.3=79.1%。
這說明,只要將開挖平整度的優良率提高到79.1%,即可使隧洞開挖斷面的優良率達到90%以上。
b.在類似的隧洞開挖中,有開挖平整度優良率達到85%的先例。
結論:隧洞開挖斷面優良率達到90%是可行的。
QC小組針對隧洞開挖斷面優良率低的癥結問題——開挖平整度優良率低,進行了多次的討論,得出因果分析圖,詳見圖1。

圖1 因果分析
要因確認詳見表1。

表1 要 因 確 認

續表
確認方法:對施工人員進行考核。
標準:考核優良率達到100%。
實測:小組對施工班組人員23人進行崗位考核,成績見表2。

表2 員工考核測評
結論:崗位考核優良率是100%,達到標準;工人未進行培訓不是要因。
確認方法:現場查證。
標準:堵塞密實。
實測:2013年10月25、28日期間,對裝藥完畢后的炮孔進行抽樣檢查,根據現場的情況,已裝藥的炮眼都及時用炮泥堵塞、密封,且堵塞密實,沒有用紙箱等易燃物進行堵塞。
結論:炮孔堵塞密實,孔口堵塞沒密實不是要因。
確認方法:現場測量。
標準:周邊眼的堵塞長度不宜小于20cm,其余炮眼的堵塞長度不宜小于35cm。
實測:小組對堵塞長度進行了抽樣檢查,結果見表3。

表3 炮孔堵塞長度抽樣統計
結論:經抽樣檢查,炮孔堵塞長度的合格率最高只有70%,平均只有52.7%,遠遠沒有達到施工規范要求。
炮孔堵塞長度不夠是要因。
確認方法:現場驗證。
標準:符合光面爆破的技術規范。
實測:起爆順序嚴格按照技術規范要求來執行。即:掏槽炮→輔助炮→主爆炮→周邊炮→抬炮。采用多段微差起爆(由內向外),主爆區使用非電毫秒雷管。光爆眼用導爆索一次同時起爆。
結論:起爆順序符合光面爆破的技術規范,起爆順序不合理不是要因。
確認方法:現場驗證
標準:符合爆破的技術標準
實測:通過現場詢問施工人員,發現現場的布孔根本沒有按照方案來執行,對不同日期施工的隧洞布孔情況進行了抽樣驗證,結果見表4。

表4 抽 樣 結 果
結論:現場施工的布孔情況沒有達到規范要求,孔位間距偏差過大。
孔位間距偏差過大是要因。
確認方法:現場測量。
標準:土層無大塊塌落(面積不小于0.5m2)。
實測:小組成員對修平后的隧洞斷面進行量測,發現雖然有多處土層發生塌落現象,但塌落面積均小于0.5m2,沒有土層大塊塌落現象。
結論:沒有土層大塊塌落現象,巖質較差不是要因。
確認方法:查閱用電記錄。
標準:3500W照明燈不少于4盞。
實測:通過調查發現,現場配備4盞以上3500W的移動照明燈可以滿足夜間施工光線要求。
結論:夜間照明滿足施工需求,照明燈少不是要因。
確認方法:檢測空壓機。
標準:供風能力為 0.5MPa以上,供風量大于9m3/min。
實測:小組成員聯系有資質的檢測單位對現場的三臺空壓機進行了檢測。檢測結果為:供風能力為0.53MPa,供風量 12m3/min。
結論:空壓機滿足要求,空壓機功率小不是要因。
確認方法:現場檢查。
標準:送氣管完好、接頭不漏氣。
實測:2013年10月28日,小組成員對空壓機送氣管進行了全面檢查:
a.將送氣管一頭連接一個U形壓力表,向輸氣管內吹氣或打氣,U形壓力表水柱達30cm以上迅速關閉管路之間的開關,觀察壓力表是否下降,3min后不下降,表明輸氣管不漏氣。如果壓力表下降,表明漏氣。通過實驗,確定送氣管無漏氣。
b.用小毛刷蘸肥皂水,往管路上刷,凡是冒氣泡的地方,就是管路漏氣的地方,應進行檢修。通過實驗,確定送氣管無漏氣。
結論:送氣管沒有破損,送氣管破損不是要因。
確認方法:查閱資料。
標準:有裝藥施工規定。
實測:為了確定是否有炮孔裝藥量的施工規定,對隧洞爆破技術方案進行了全面檢查,發現有詳細的炮孔裝藥量說明規定,并對其檢驗認證,確認相關規定符合規范標準。具體參數如下:
a.每個循環炮眼的總裝藥量的確定。

式中 q——按定額確定的單位炸藥消耗量,取1.4kg/m3;
L——光面炮眼的平均深度,m;
s——開挖面積,取 4.5m2;

b.周邊孔每孔裝藥量。
Q1=p×L
式中 p——線裝藥密度,取0.12kg/m。
c.掏槽孔及輔助孔每孔裝藥量。
Q2=(Q-n1Q1)/(N-n1)
式中 Q——每個循環炮眼的總裝藥量;
n1——周邊眼數;
Q1——周邊孔每孔裝藥量;
N——炮眼總數。
結論:炮孔裝藥量施工方案齊全,沒有炮孔裝藥量的施工規定不是要因。
確認方法:現場驗證。
標準:符合技術標準(無打結和拉伸)。
實測:通過現場檢驗核實,該隧洞的起爆網絡采用復式網絡,以保證起爆的可靠性和準確性。導爆管采用四通管連接,無打結和拉伸,各類炮眼雷管連接段數相同。引爆雷管應用絕緣膠布包扎在離一根導爆管自由端15cm處,聚能穴背向傳爆方向,并且網絡連好后有專人負責檢查后再起爆,確保了導爆索連接的精確性。
結論:導爆索連接正確,導爆索連接有誤不是要因。
確認方法:查閱資料。
標準:有合格證書。
實測:通過對隧洞爆破資料的查閱核實,該隧洞的爆破作業資料齊全,每一份炸藥都有合格證書。
結論:炸藥有合格證書,炸藥沒有合格證書不是要因。
通過上述調查,小組成員對12個末端因素進行確認,影響開挖平整度優良率的要因如下:
a.孔位間距偏差過大。
b.炮孔堵塞長度不夠。
針對要因,制定對策如表5所示。

表5 制 定 對 策
總結前段施工情況,原孔位間距沒有得到有效控制,偏差過大。采取改進措施如下:
a.原來的方案只是簡單規定了各類炮口的排間距,實際操作起來不確定因素太多。經討論分析,在原來的方案基礎上,把每個孔位確定到斷面上,并對其參數作了說明,同時規定其誤差不得超過5cm。
b.通過專題會議確定炮孔位置,將其內容補充到原有的施工方案。
c.將孔位確定內容對班組進行方案補充交底。
d.施工時監督控制孔位布置位置,并作為裝藥前的檢查驗收項目,孔位驗收合格后才能進行清孔裝藥施工。
對實施補充方案后施工的孔位誤差進行量測,結果見表6。

表6 孔位誤差量測結果
結論:孔位偏差不大于5cm,達到了對策目標。
a.對于炮孔堵塞長度不夠的現象,小組成員編制了炮孔堵塞長度交底記錄和炮孔堵塞長度驗收表,對每個作業人員進行技術交底。
b.根據周邊眼的堵塞長度不小于20cm、其余炮眼的堵塞長度不小于35cm的標準,編制作業指導書,并安排小組成員負責隧洞開挖的工作面;在每個斷面堵孔完畢后,都要進行炮孔堵塞長度驗收工序,待驗收合格,炮工和驗收人在驗收記錄表上簽字后方可進行下一步的爆破作業。
實施效果檢查
通過炮孔堵塞長度方案的再次交底并經質檢員驗收合格后,炮孔堵塞長度合格率有了顯著的提高,項目部跟蹤抽樣驗收的堵塞情況,得到表7所示的統計數據。

表7 炮孔堵塞長度抽樣統計
結論:炮孔堵塞長度的合格率達到100%,即周邊眼的堵塞長度不小于20cm,其余炮眼的堵塞長度不小于35cm,達到對策目標。
實施QC活動的措施和對策后,小組于2013年12月~2014年2月對活動效果進行了驗證,結果為:隧洞開挖平整度的優良率達到了84.2%,隧洞開挖斷面的優良率達到了91.8%,完成并超過了預定目標。詳見圖2。

圖2 開挖斷面優良率柱形圖
為了使隧洞開挖質量控制水平穩步提高,為今后類似隧洞施工提供指導,小組成員把此次活動的成果進行了整理和歸納,編制了《隧洞開挖平整度控制施工作業指導書》文件,經多次討論修改、研究定稿,作為公司施工工法。
在本次QC活動過程中,小組成員之間互相啟發,積極參與,充分發揮聰明才智,解決了生產問題,提高了工程質量,取得了一定的實際效益。在解決生產問題的同時,小組成員的質量意識、團隊精神以及解決問題的能力大大提高,獲得了非常寶貴的精神財富。在今后的工作中,準備繼續圍繞提高隧洞質量開展QC活動,小組下一課題為:《提高隧洞襯砌外觀質量》。■