宋樸樂
(沈陽泰恒環境工程有限公司 遼寧沈陽 110004)
淺析污水處理的成本與節約方法
宋樸樂
(沈陽泰恒環境工程有限公司 遼寧沈陽 110004)
制藥生產污水具有色度高、組成復雜的特點,為了提升污水處理效率,需要采取有效的方式進行污水處理。本文以制藥廠生產的污水處理工藝進行成本分析,探討在滿足污水排放標準的前提下,優化工藝改造以及節約成本的方法,期望為相關研究提供參考。
制藥污水;污水處理;成本
隨著社會生活的發展,醫藥產業發展較為迅速,當前我國的中西藥制劑的發展均取得了較大的成績,但是制藥帶來的環境污染問題卻不容忽視。中西藥制劑廠所產生的醫藥生產廢水具有成分復雜、排水體系對生態破壞較為明顯的特征,與其他工業廢水相比,醫藥廠的生產廢水主要來源于藥物提取濃縮廢水、針劑廢水、生活污水等,所排出的污水組成波動較大、可生化性差、泡沫多,處理難度較大。為了提升污水處理效果,降低運行成本,需要對現有的污水處理工藝進行改造,以滿足醫藥生產的需求,本文以山西太行藥業的廢水處理工程進行研究,探討優化廢水處理工藝的方法。
1.1 工藝概況
公司原有廢水處理工藝主要采用水解酸化/SBR/過濾/生物炭吸附工藝,通過對污水進行預處理后經過排水管網進入集水井,經過柵格去除懸浮物后,經過水解酸化、SBR、過濾處理改善水質,經過處理后污水排放到城市水處理系統進行集中處理。
1.2 工藝評價
運營初期污水處理能夠達到排放標準要求,隨著生產規模擴大,廢水處理技術不能夠滿足廢水排放的要求,其中調節池小、進水COD波動較大、水解酸化池污泥活性差、控制方式較為單一、出水質量差,系統容易崩潰,從而造成停車,對于整個生產系統的影響較大。
2.1 工藝改造原則
污水處理的工藝條件需要滿足《中藥類制藥工業水污染排放標準》(GB21906-2008)、《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)二級標準,主要以COD和BOD作為依據,工藝改造后能夠保證出水達標、總體布置合理美觀,降低工程成本,減少人工強度,確保改造后的工藝運行安全、管理方便。
2.2 新工藝確定
針對公司原污水處理工藝無法滿足廢水排放規模與排放標準,結合主要指標對其進行改造,在盡量保留原有的工藝主體建筑物以及設備的基礎上,采用“水解酸化-兩端生物接觸氧化”的組合工藝對原有工藝進行改造。改造后的工藝流程如圖1所示,該工藝中,經過格柵去除懸浮固體雜質后的低濃度廢水首先進入集水井,然后進入調節池沉淀后到水解酸化池進行酸化,經過厭氧菌處理后進入接觸氧化池進行分解,然后流入沉淀池,達標的上清液排放,污泥則進行進一步處理。

圖1 改造后新工藝流程圖
2.3 新工藝主要構筑物
相比于原有的工藝,改造后的新工藝增加了水解酸化池、1#和2#接觸氧化池三個構筑物,主要的構筑物參數如下:(1)集水井,集水井主要用于收集低濃度廢水,進口處設置500mm× 500mm×500mm的進水篩網提籃進行攔截,集水井中放置兩臺污水提升泵;(2)調節池,調節池能夠起到初步沉淀的作用,原廢水處理工藝中的水量波動較大,調節池能夠初步沉淀,從而保證水質均和,在調節池旁建造一座圓形水池,用以收集高濃度廢水并且抽送至調節池進行均化,保證新工藝最大進水COD濃度控制在2500mg/L,水力負荷控制在200m3/d,保證系統的穩定運行;(3)水解酸化池,水解酸化池為接觸氧化法的預處理工藝,在新工藝中設置一定規格的組合填料,能夠提升酸化池的微生物數量,增強酸化反應速率,因為池內可能發生甲烷化過程,因此在酸化池頂部安裝排氣管;(4)生物接觸氧化池,經過酸化預處理后,通過微孔曝氣裝置使廢水與好氧微生物相接處,同時在氧化池內設置兩臺Q=10.5m3/h、H=22.5m、W=2.2 kW的提升泵,人孔處安裝一套噴淋除泡沫裝置以減少泡沫;(5)沉淀池,采用PVC斜板作為沉淀池的主要材質,經過接觸氧化處理后的廢水經過沉淀池,能夠脫落生物膜以及菌團,使清液達到排放標準。
3.1 水質監測指標與結果
因工藝改造后的影響因素很多,為了更好的判斷工藝的運行效果,采用有效的方式進行水質監測,水質監測的結果如表1所示,表明出水能夠達到排放標準,而且運行穩定。

表1 新工藝穩定運行后出水水質
3.2 新工藝經濟評價
工藝改造最大程度的利用了原有的構筑物,節省了投資費用,同時確保水處理效果,污水處理站的總裝機容量為143.5 kW,荷載系數取0.7,用電量為1286.6 kW·h/d,合計為2.46元/m3,原工藝的噸水處理電費為0.27元,污水處理成本有所降低。
對于工藝進行改造,以原工藝為基礎,改造后廢水處理能夠滿足生產規模,而且出水水質能夠達到排放標準,采用改進的工藝系統能夠有效的截留有機物,提升系統的抗沖擊負荷能力。工藝改造有效的利用了原有的構筑結構,運行成本得到降低,提升了工藝效益。
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