A/O工藝在處理造紙廠廢水的應用

鄭希 胡鈺雯

（云南林業職業技術學院 云南昆明 650000）

A/O工藝在處理造紙廠廢水的應用

鄭希 胡鈺雯

（云南林業職業技術學院 云南昆明 650000）

以云南某造紙廠的廢水處理為例，介紹了A/ O的工藝流程,原理特點。結果表明，處理后的廢水COD達到44mg/L,BOD5達到60mg/L,SS達到30mg/L,色度達到20倍，以上指標均達到 《制漿造紙工業水污染物排放標準》（GB3544-2008），該廢水為達標排放。

造紙廢水；A/O處理工藝

我國工業水污染占總體水污染的70%以上，其中造紙工業水污染是工業水污染中較嚴重的污染源。造紙廢水成分復雜，主要成分包括COD，BOD，SS以及油墨染料等，屬于較難處理的工業廢水。本文以云南某造紙廠廢水為例，分析了厭氧/好氧（A/O）工藝在處理造紙廠廢水中的應用。

1 造紙廠廢水特性

1.1 造紙廠處理前的廢水特性

該廠目前的廢水排放量為7000m3/d，考慮到廢水排放量、水質的波動、該廠的發展前景及廢水排放需達到《制漿造紙工業水污染物排放標準》（GB3544-2008）的各項指標，因此，該廠所運行的廢水處理系統對廢水的處理設計量為8000m3/d（334m3/h），處理系統每日連續運行24小時。根據當地環境監測站對該廠一年內產生的廢水逐日進行水質測定的相關資料，其平均每個月的廢水水質測定結果如表1所示。

表1 造紙廢水水質

1.2 處理效果

表1中顯示數據為該造紙廠造紙廢水處理系統在正常運轉時的廢水水質測定，將經過處理后出水中的污染物的含量與《制漿造紙工業水污染物排放標準》（GB3544-2008）的相應指標進行了對比，具體如表2所示。

表2 A/O生物處理工藝處理效果一覽表 去除率：%

根據表中內容得出，采用A/O生物處理工藝對造紙廢水進行處理后，CODcr的含量由987mg/L降至35mg/L，BOD的含量從410mg/L降至21mg/L，SS的含量從720mg/L降至33mg/L，色度從270倍降至20倍。造紙廢水出水的各項指標均達到《制漿造紙工業水污染物排放標準》（GB3544-2008）。

2 工藝流程原理及處理設施

2.1 A/O生物處理工藝

該造紙廠針對造紙過程中產生的廢水采用A/O生物處理工藝來進行。具體工藝流程圖如圖1所示。

圖1 A/O生物處理工藝流程

2.1.1 格柵過濾：造紙廢水進入處理系統前，先采用粗格柵脫除粗大的懸浮顆粒物及部分雜質。格柵由一種或多組平行帶鉤的金屬柵條制成的框架組成，將其傾斜或直立地設立在進水渠道中，一般與水平面成45～60度。該廠所設立的粗格柵傾斜于進水渠道中，與水平面成55度。為了彌補粗格柵的不足之處，在粗格柵之后設立細格柵，便于進一步除去細小的懸浮顆粒物及漂浮物。

2.1.2 調節池：造紙廠廢水經過格柵到達調節池，調節池起到調節水質，使污染物分布均勻的作用，為下一步的沉淀過濾奠定了基礎。

2.1.3 初沉池：安裝在調節池之后，A/O處理系統之前，利用物理沉淀法，借助重力作用下沉，從而脫除可沉的懸浮固體物質，達到固液分離的目的。

2.1.4 缺氧池：溶解氧一般小于0.5mg/L,厭氧菌將污水中的纖維、懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性有機物轉化為可溶性有機物，減少了之后好氧池的有機負荷，由于微生物的篩選和對有機物的吸附作用，有效地抑制好氧池內絲狀菌生長，控制污泥膨脹。在缺氧池中，厭氧菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化。

2.1.5 好氧池：位于缺氧池之后，溶解氧一般維持在2mg/L～4 mg/L。主要設備有鼓風機和排風管，空氣通過鼓風機和排風管進入池中在，便于好氧菌的繁殖。經缺氧池水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，提高了污水的可生化性及氧的效率，同時，在充足供氧條件下，好氧菌的硝化作用將氨氮氧化為硝酸根離子，通過回流控制返回至厭氧池，在缺氧條件下，厭氧菌的反硝化作用將硝酸根離子還原為分子態氮（N2），實現污水氮的脫除。

2.1.6 二沉池：位于好氧池之后，主要除去微生物絮體及進一步除去可懸浮固體物質，沉淀分離處理過的廢水，下層污泥循環投入A/O處理系統進行廢水的生化處理，上層清液排入消毒池進行消毒。

2.1.7 消毒池：污水處理的最后一道工序，在處理過的廢水中投入次氯酸鈉進行殺菌消毒，外排回用。

3 結語

該造紙廠采用A/O生物處理工藝對造紙廢水進行處理后，降低了廢水中主要污染物的濃度，處理后的造紙廢水均達到《制漿造紙工業水污染物排放標準》（GB3544-2008），因此,具有廣泛的適應性。

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鄭希（1985—），女，四川人，碩士,講師，主要研究方向為環境污染控制。