板材剪切加工用模具材料

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板材剪切加工用模具材料

冷卻模具材料特性要求如下。

（1）由于被加工材料硬度高，模具材料應強度高、耐磨損性好。

（2）由于加工負荷高，應該選擇不易產生裂紋等缺陷的韌性高、疲勞強度高的材料。

（3）應使用模具壽命高的和表面處理適應性好的材料。

（4）具有與被加工材料的種類、板厚、產量等相適應的特性。

（5）使用在切割加工、線切割加工和仿形放電加工中不發生故障、生產效率高的材料。

（6）使用熱處理尺寸變形后容易進行尺寸調整的材料。

（7）材料成本低等。

剪切加工用模具的主要損傷表現在前端裂紋和刃口崩刃，側面滑動部位的磨損等。作為裂紋和刃口崩刃的最有效改進方法是提高模具材料的疲勞強度。工具鋼類的高硬度材料，如果以提高疲勞強度為目的使硬度增加，韌性將會降低，反而使疲勞強度下降。因此，多年來多使用matrix高速鋼系材料，以解決裂紋和刃口崩刃問題。

Matrix冷沖模具鋼的組織中沒有粗大的碳化物。可以得到與SKDII同等及以上的高硬度，具有與SKDII、8Cr系模具鋼相同的磨損量。Matrix冷沖模具鋼的熱處理尺寸變形各向異性大幅減少，熱處理前后的尺寸容易控制，可切割性優良。基于上述優點，Matrix冷沖模具鋼開始用于高強度鋼板的剪切加工模具。

進行Matrix冷沖模具鋼和SKDII的對比試驗。試驗結果表明，SKDII在約3000行程時開始出現崩刃現象，其壽命約為20000行程；而Matrix冷沖模具鋼達到88000行程時仍未出現崩刃，壽命為SKDII的4倍以上。

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2014年第3期

作者：鈴木斡土

編譯：郝長文