無飛邊剪切加工條件及材料韌性對加工面品質的影響

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無飛邊剪切加工條件及材料韌性對加工面品質的影響

無飛邊剪切中的平擠法是把剪斷的材料擠回進行分離的工藝。平擠法的最大特點是用兩工序的簡單加壓動作實現程序動作。平擠壓需要在第1工序不進行斷裂分離，在第2工序不產生飛邊即可分離。本研究對伸長率不同的兩種軟鋼板使用平擠法進行圓形沖裁。通過試驗和有限元分析明確材料韌性對平擠法應用和切口表面品質的影響。

試驗材料SPCC1為冷軋鋼板SPCC-SDCJISG3141；SPCC2為把相同標準的鋼板從1.4～0.8mm冷軋后得到充分加工硬化的材料。圓形沖裁試驗和有限元分析得出以下結論。

（1）改變第1工序的間隙和切入量，分析是否可進行無飛邊沖裁分離。結果表明，兩種材料均存在充分的成功區域。相對切入量，SPCC1的成功條件區域相比SPC1更大。

（2）切口面精度在半剪切部分分離的部位發生的階差約為板厚的5%。發生塌邊現象。SPCC1材料表現得更明顯。

（3）在正間隙沖裁試驗中，根據斷裂發生求得并計算出極限損壞值，早期發生斷裂的SPCC2材料的極限損壞值小于SPCC1材料。

（4）在負間隙半剪斷時，凹角部損壞值的增加在切入的途中停止。

（5）在擠壓返回工序，如果沿著半剪切部分，則損壞值急速增加。此外，SPCC2相比SPCC1材料切入量的成功條件范圍大。

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2014年第3期

作者：田健治等

編譯：郝長文