B和Ti對TWIP鋼熱延性的影響

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B和Ti對TWIP鋼熱延性的影響

所研究的孿晶誘發塑性（TWIP）鋼含有16%～18%Mn、0.6% C和1%～2%Al，具有優良的熱延性，拉伸強度達到1000MPa。將TWIP鋼用于汽車可以減輕自身質量，對節能和減排非常重要。

為了保證最終成品的性能，現在的TWIP鋼含有大量合金元素，所以難以采取連鑄，因為在矯直操作時會產生裂紋。一般情況下，鋼在某一溫度范圍內韌性很差，而這正是矯直操作的溫度范圍（700～950℃）。TWIP鋼中的Mn、C含量高，室溫下完全為奧氏體組織，延性很差，這是由于較高的孔隙率和樹枝狀結晶造成的。因此需要尋找改善高Al TWIP鋼熱延性的方法，以能夠順利鑄造，而添加Ti和B是一種解決方案，但并不能保證熱延性的改善。為解決高Al TWIP鋼熱延性改善困難而進行了以下研究。

試驗添加的微合金為0.002% B和0.04%Ti。采用拉伸試驗來考察熱延性，試驗溫度范圍為700～ 1100℃，應變速率為3×10-3/s。試樣有兩種：一種是鑄造狀態；另一種是重新加熱到1250℃，然后以60K/min的速度冷卻到試驗溫度范圍內。試驗結果表明，對于重新加熱到1250℃的拉伸試樣來說，B與足夠的Ti一起和所有的N相結合，在整個試驗溫度范圍內改善了延性。對于含有Nb的更高強度TWIP鋼來說，如果冷卻速度仍然為60K/min，則同樣量的B和Ti不能改善延性。若將冷卻速度降低到12K/min，則在800～1000℃的溫度范圍內可以避免橫向開裂。使用上述的B與Ti添加量，高Al TWIP鋼的連續鑄造過程中橫向裂紋不會成產生。

刊名：Materials Science and Technology（英）

刊期：2013年第10期

作者：S. E. Kang et al

編譯：張英才