鋁鈦共擠合金鍵合區(qū)域特性的分析研究

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鋁鈦共擠合金鍵合區(qū)域特性的分析研究

不同金屬材料的組合為輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了先進(jìn)的解決方案，從而使輕量化產(chǎn)品生產(chǎn)成為可能，特別是在汽車行業(yè)擁有巨大潛力。然而，傳統(tǒng)融合（如激光束焊接）可能會出現(xiàn)熱影響區(qū)、孔隙度或紋理的增大，進(jìn)而削弱材料的原始屬性。相比之下，固態(tài)連接技術(shù)（如共擠技術(shù)）的應(yīng)用完全可以消除傳統(tǒng)技術(shù)的缺陷。因此，以合金技術(shù)為基礎(chǔ)的共擠技術(shù)為長期生產(chǎn)鋁鈦結(jié)合產(chǎn)品提供了解決方案。目前的研究熱點(diǎn)集中在鋁鈦共擠技術(shù)，在此技術(shù)中，鈦?zhàn)鳛檩o助元素添加到鋁型材中。

詳細(xì)研究了金屬間化合物層和力學(xué)性能。此外，試驗(yàn)研究了金屬間化合物層的影響和熱處理力學(xué)性能。材料的力學(xué)性能由拉伸試驗(yàn)確定。通過光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡和電子探針微分析技術(shù)對金屬間化合物層進(jìn)行了分析。共擠金屬間化合物層厚度為1～3μm，出現(xiàn)在粘接區(qū)域中鋁和鈦的結(jié)合處。鋁合金的合金元素在該層尤為豐富。隨后的熱處理導(dǎo)致鋁材隨時間硬化，但它不會影響組合物層的厚度。拉伸試驗(yàn)的試樣顯示出不同的故障位置。熱處理導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度值的增加，但也降低了屈服強(qiáng)度水平。拉伸試驗(yàn)與測試樣本的故障位置顯示，熱處理增加拉伸強(qiáng)度，但降低了屈服強(qiáng)度。

刊名：Mat.-wiss. u. Werkstofftech.（英）

刊期：2012年第4期

作者：B. Striewe et al

編譯：張玉倫