可拆卸毛刷輥傳動裝置設計

許雄文　鄧磊　崔勝旗

摘 要：針對煙草皮帶機毛刷輥拆卸困難問題，將刷輥軸設計成分體式，即毛刷輥左輥軸支撐座和右輥軸支撐座通過螺栓固定于兩平行皮帶機墻板的外側面，輥軸兩端橫截面為矩形，左輥軸支撐座和右輥軸支撐座上均設有與輥軸相配合的矩形沉孔，輥軸通過兩端插入矩形沉孔軸向固定于皮帶機墻板之間，輥軸貫穿于毛刷輥筒內，毛刷輥筒通過其端部徑向的緊定螺釘固定于輥軸上。改進后毛刷輥工作可靠，方便清洗和更換，提高了工作效率，降低了維護成本。

關鍵詞：皮帶機；毛刷輥；拆卸

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.23.246

1 引言

在煙草加工過程中，皮帶輸送機在輸送物料過程中由于物料水分比較大，物料容易粘附在輸送帶上，需要借助旋轉毛刷輥的清掃才能清除，而物料中帶有煙垢，時間久后，毛刷輥上的毛刷積垢，毛刷失去了應有的功能，需要拆卸清洗或更換，但在拆卸過程中，需先拆卸防護罩、傳動鏈輪、固定在皮帶機墻板上的軸承座，尤其是拆卸軸承座比較費時費力，有時還得破壞軸承座和皮帶機墻板，才能將刷輥取出，這樣勞動強度較大，且維修費用較高。

2 存在的問題

（1）毛刷輥軸為通軸，毛刷輥筒與毛刷輥軸通過定位螺栓緊固，清洗或更換毛刷輥需要拆卸部件較多，拆卸難度比較大，甚至會出現破壞性拆卸。

（2）毛刷輥拆卸清洗頻次比較高，加劇毛刷輥軸與軸承座配合面磨損，增加維修費用，拆卸安裝一次平均時間為1.2h。

（3）毛刷失靈后如不及時清洗，煙垢會進入物料中，對產品質量造成一定的影響。

鑒于上述原因，需要對毛刷輥傳動裝置進行改進。

3 改進措施

將毛刷輥軸設計成分體式。毛刷輥軸分三部分，中間部分安裝在毛刷輥筒內，通過緊定螺栓固定在毛刷輥筒兩端，兩端輥軸固定在墻板上，兩端輥軸與中間部分通過矩形沉孔連接，并用螺栓定位。

具體實施方式

如圖1所示，分體式毛刷輥軸包括輥軸1、毛刷輥筒2、皮帶機墻板3、左輥軸支撐座4和右輥軸支撐座5，左輥軸支撐座4和右輥軸支撐座5通過螺栓固定于兩平行皮帶機墻板3的外側面，輥軸1兩端橫截面為矩形，左輥軸支撐座4和右輥軸支撐座5上均設有與輥軸1相配合的矩形沉孔，輥軸1通過兩端插入矩形沉孔軸向固定于皮帶機墻板3之間，輥軸1貫穿于毛刷輥筒2內，毛刷輥筒2通過其端部徑向的緊定螺釘6固定于輥軸上。

如圖2所示，左輥軸支撐座4包括頂軸7、軸承8、軸承支座9、軸承套10、蝶形彈簧11和擋蓋12，頂軸7通過其右端面設置的與輥軸1端面配合的矩形凹槽與輥軸1連接，軸承支座9通過螺栓與皮帶機墻板3連接，軸承套10固定安裝于軸承支座9左側面且與軸承支座9在同一軸線上，軸承8固定安裝于軸承套10內，頂軸7貫穿于軸承支座9和軸承8且在左端設置有軸用彈性擋圈13，蝶形彈簧11設置于軸承套10內并位于軸承8左側，擋蓋12通過螺紋連接于軸承套10的左端，通過旋轉擋蓋12對蝶形彈簧11施加壓力，從而對軸承8和頂軸7進行軸向定位。

改進前后對比如表1。

改進后，毛刷輥軸運行可靠，拆卸方便，降低了維修費用，減輕了維修工勞動強度，有效保證了產品質量。

參考文獻：

[1]李海萍.機械設計基礎[M].北京：機械工業出版社，2005.

[3]許雄文.加香加料管路系統管接頭改進[J].廣西：輕工科技，2013（12）.

作者簡介：許雄文（1970-），男，湖北天門人，高級技師、工程師，主要從事：制絲設備、工藝研究。endprint