180 t轉(zhuǎn)爐+LF+RH短流程開發(fā)高等級(jí)55SiMnMo釬具用鋼

供稿|張 群，趙千水

180 t轉(zhuǎn)爐+LF+RH短流程開發(fā)高等級(jí)55SiMnMo釬具用鋼

供稿|張 群，趙千水

隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)步伐的迅速加快，用于開采煤炭、金屬、巖石等礦山的釬具鋼需求量也在逐年提高。隨著釬具鋼材料的需求量日益增長，對鋼材的質(zhì)量及性能要求越來越嚴(yán)格，鋼中氧含量作為影響釬具鋼疲勞壽命的重要因素[1]，越來越受到重視。本鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)釬具用鋼過程中對氧含量、夾雜物、力學(xué)性能具有嚴(yán)格的要求，以55SiMnMo為代表的超低氧釬具鋼生產(chǎn)工藝，經(jīng)過多年的摸索及研究，氧含量控制逐漸趨于穩(wěn)定，控制在[O]≤15×10?6，大大提高了釬具鋼的疲勞壽命。

工藝流程

本鋼55SiMnMo釬具鋼主要工藝流程為：高爐鐵水→鐵水脫硫扒渣→脫磷轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→RH真空脫氣→矩形坯連鑄350 mm×470 mm→步進(jìn)式加熱爐加熱→高壓水除鱗裝置→粗軋機(jī)組軋制→連軋機(jī)組→緩冷→精整→探傷→檢驗(yàn)→入庫。

轉(zhuǎn)爐容量為180 t，從高爐來的鐵水進(jìn)行嚴(yán)格的脫硫扒渣處理，滿足入爐鐵水[S]≤0.005%，[P] ≤0.04%的要求。

煉鋼工藝

轉(zhuǎn)爐吹煉

為了適應(yīng)轉(zhuǎn)爐快節(jié)奏，提高釬具鋼的疲勞壽命和質(zhì)量，要最大限度地控制釬具鋼中原始氧含量，所以要使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的氧含量最低[1]，以提高55SiMnMo釬具鋼純凈度。出鋼過程中加入足量的鋁進(jìn)行脫氧處理。

在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，嚴(yán)格控制鋼包下渣量是降低鋼包渣氧化性的最有效辦法。本鋼采用擋渣鏢擋渣，擋渣效果很好，鋼包渣厚度控制在30～60 mm，同時(shí)采用烘烤干凈的鋼包盛裝鋼液。出鋼溫度控制在(1685±5)℃，出鋼過程中加入高堿度精煉渣，加入量為每噸鋼5～6 kg，然后采用鋁線脫氧，延長白渣精煉時(shí)間，提高精煉效果。……