礦鹵除硫制鹽新認識

孫何瑜

（江蘇鹽化集團日曬制鹽有限公司，江蘇 連云港 222000）

日曬制鹽公司至2009年投產以來，已走過六個年頭，在這六年里，我們公司利用連云港堿廠排放的氨堿廢液（鈣液）和礦鹵勾兌除硫，使鹵水中Na2SO4含量減少，保證原鹽質量。除硫使老鹵和鈣液化學反應，重新變成新鹵,實現零排放，使鹵水循環使用，體現環保理念。隨著鎂離子積聚，池內鹵水中硫酸鎂含量由礦鹵中0.25g/L,增大到平均值為7.66g/L，最大已達到12.24g/L。請看下表：

單 位 濃度 NaCl CaSO4 MgSO4 Na2SO4 日期1場1期8班3號 1.10 11.91 8.17 2015.3.2 1場1期8班4號 0.88 12.24 9.70 2015.3.2 1場1期8班7號 1.17 7.38 12.45 2015.3.2 1場1期8班8號 1.32 9.71 12.45 2015.3.2 1場1期8班11號 1.39 5.76 14.59 2015.3.2 1場1期8班12號 1.39 6.02 14.75 2015.3.2 2場1期8班11號 1.47 4.28 16.04 2015.2.27 2場1期8班7號 1.69 4.02 15.58 2015.2.27平均 7.66

2009年剛投產時，礦鹵化學成分為CaSO41.78g/L， MgSO40.25g/L、NaCl 295g/L、Na2SO422.50g/L。硫酸鈣和硫酸鎂含量很小，以硫酸鈉來計算除硫配比，沒有多大影響，而且投產初期，人們對硫酸鈉（硭硝）易接受。而現在池內鹵水中硫酸鎂含量較大，并且逐年增大，再以硫酸鈉來計算除硫配比，科學程度不高。

以100m3礦鹵為單位，用硫酸鈉含量多少來計算除硫配比。

公式為：V=78.17（Na2SO4含量/ CaCl2含量）

以100m3礦鹵為單位，用SO42-含量多少來計算除硫配比。

公式為：V=115.625（SO42-含量/ CaCl2含量），現在開始使用，效果較好。

礦鹵除硫制鹽的研究，真是任重而道遠，不同時期有不同認識，下邊來分析硫酸鎂逐年增大的原因。

以一個生產班組為例，年用鹵水9萬立方，產鹽2萬噸，考慮到礦鹵滲透和收放塑布時鹵水損耗，粗略估計鹵水損耗在10%左右。礦鹵中MgSO4含量為0.25g/L。原鹽中MgSO4含量為0.02%。

年用鹵水9萬立方鹵水中MgSO4重量減去損耗的：

（90000-90000*0.1）*0.25=2050KG=20.50噸

20000噸原鹽中MgSO4重量

20000*0.02%=4噸

每年遺留在班組中的MgSO4重量

20.5-4=16.5噸

理論計算，每年每班增加MgSO4為16.50噸，逐年遞增，除硫配比不能再以池內鹵水中Na2SO4多少來計算。必須按池內鹵水中SO42-多少來計算配比。

另外，再來談談除硫工作的關鍵。

除硫的本意是減少鹵水中SO42-的含量，保證制得鹽的質量。除硫人為加入鈣液，使鹵水中CaSO4含量增加，若除硫配比過大，沉降時較短，鹵水中CaSO4含量較大而且沒有充分沉降，制得的鹽中CaSO4含量過大，使SO42-超標，同樣使原鹽不合格，故除硫是把雙刃劍。必須堅持科學除硫。a.計算好鹵水和鈣液配比。b.在充分攪拌下把握好沉降時間。請看下面實驗數據。

礦鹵除硫實驗。確定配比、沉降時間表

礦鹵除硫實驗。確定配比、沉降時間表

從中表數據看、充分攪拌下、沉降72小時后，CaSO4變化不大，故選72小時，除硫配比在60%時，鹵水中CaSO4含量較小。兼故生產操作，除硫一般控制在65%為適合。

今后除硫工作，嚴格控制配比、鈣液投放量、沉降時間。除硫后鹵水中SO42-控制8g/l左右，CaSO4含量控制在3—5g/l之間。除硫后鹵水檢測，增加CaSO4檢測項目，嚴格控制結晶池鹵水CaSO4含量，杜絕因除硫使CaSO4增大，使SO42-超標現象。