某安置房項目后澆帶質量缺陷處理措施

■許智洪 ■廈門市翔安區建設工程質量安全監督站，福建 廈門 361102

1 工程概況

該安置房項目總用地面積150845.45m2，總建筑面積約199849.5m2，住宅1310 套(住宅面積146682.76m2)，包括四個組團及幼兒園和社區服務中心。該項目已交付安置戶使用，在現場檢查和安置戶交房查驗過程中發現局部樓板存在后澆帶夾渣編織袋、收縮裂縫質量缺陷。

2 后澆帶常見質量缺陷

(1)后澆帶提前澆筑。設計一般要求伸縮后澆帶混凝土澆筑時間間隔2 個月，沉降后澆帶混凝土澆筑時間間隔是在主體結構完成以后，需要幾個月甚至更長時間。而在實際施工中，有的建設單位為了追求工期，要求施工單位提前澆筑后澆帶混凝土;有的施工單位為了減少周轉材料的投人，提前澆筑后澆帶混凝土，使后澆帶不能有效發揮其作用，達不到設計要求，結構變形受到約束。

(2)后澆帶處的鋼筋變形、銹蝕。主體結構施工中，對后澆帶的鋼筋成品保護不到位、踩踏破壞嚴重，雨水、混凝土養護澆水等對鋼筋浸泡產生銹蝕。

(3)后澆帶混凝土接縫不良，產生裂縫、夾渣。后澆帶混凝土澆筑后，產生收縮變形，形成裂縫;混凝土松散部分鑿除不徹底，雜物清理不干凈，形成夾渣，新老混凝土結合不良。

(4)后澆帶處結構梁、板形成懸臂，造成變形。后澆帶兩側主體結構模板支撐未考慮后澆帶因素，后澆帶區域的模板及支撐體系沒有與其他部位的模扳及支撐體系斷開，沒有形成自成體系、互不影響的支撐結構。主體結構拆模時一并拆除后澆帶支撐，使后澆帶區域的粱、板形成懸臂，造成結構的變形。

3 本項目后澆帶質量缺陷的原因分析

針對3 套發現后澆帶樓板夾雜水泥編織袋、收縮裂縫質量缺陷的房屋，參建各方、監管部門等單位到現場勘察，分析問題發生原因。經過研究、分析，認為后澆帶中夾雜水泥編織袋是由于施工監管不到位，未及時清理后澆帶施工縫處的水泥編織袋所致，該水泥編織袋是用于防止水泥漿溢流的填塞物;后澆帶位置樓板裂縫是由于新舊混凝土交接處溫度收縮引起的收縮裂縫，并引起鋼筋表面銹蝕。

4 缺陷處理措施

根據分析的原因，為了讓安置戶對房屋質量放心，決定采取重新澆筑后澆帶并加強的缺陷處理措施，主要內容為:(1)后澆帶返工處理;(2)后澆帶與原砼板接縫處碳纖維加固處理;(3)后澆帶板面布設鋼筋網;(4)天棚及其它部分裝修恢復。

4.1 后澆帶返工處理

(1)原混凝土板支撐:后澆帶返工處理前，須先將后澆帶兩側混凝土板支撐牢靠，再進行后澆帶鑿除?；炷涟逯尾捎娩摴苤危鬂矌蓚雀? 排，距后澆帶邊緣約300mm。鋼管支撐項部需設置U 型頂托，頂托上架設方木，以使混凝土板受力均勻。鋼管底部須設墊木，上下層鋼管支設位置應在相同位置，以避免混凝土板受到集中力影響。鋼管支撐縱向間距為1m 左右，縱、橫方向均須設置拉桿。

(2)后澆帶砼鑿除:后澆帶鑿除前，應先檢查原混凝土板支撐是否牢靠。后澆帶砼鑿除先從頂層開始，按從上到下的順序進行。砼鑿除選用電錘配合小錘進行，嚴禁使用大錘進行敲打。鑿除后的砼應及時清理外運，不得在板上堆積。后澆帶砼鑿除后，應把施工縫鋼絲網及其它塞縫材料全部清理干凈，并剔除新舊混凝土表面浮漿及松散石子，檢查有無銹蝕鋼筋并對銹蝕鋼筋進行除銹處理。

(3)后澆帶模板安裝:后澆帶砼鑿除后，即可進行后澆帶模板安裝。模板安裝要求模板面緊貼原混凝土板底，設雙排鋼管支撐，鋼管支撐頂部距后澆帶邊緣應小于150mm。模板安裝順序為立桿—頂托—方木—夾板。鋼管縱向間距在1m 以內，須設置縱向拉桿，橫向拉桿不少于兩道。鋼管底同樣須設墊木。

(4)后澆帶砼澆筑:后澆帶砼鑿除并清理干凈后澆水濕潤，用比原設計高一級的C35 商品膨脹混凝土(砼內摻膨脹劑)澆筑并振搗密實，砼澆搗前要在新舊混凝土交接處涂刷混凝土界面劑(聚合物乳液)使新舊混凝土良好的結合。在澆筑砼過程中振動棒要做到“快插慢拔”。澆搗完成后，保持濕潤并覆蓋養護。

C35 膨脹混凝土配合比

(5)后澆帶混凝土養護:在混凝土表面振搗抹平后及時覆蓋塑料薄漠，對混凝土進行保溫養護，接縫得搭接蓋嚴，避免混凝土水份蒸發，保持混凝土表面于濕潤狀態下養護，混凝土終凝后持續澆水養護14 天(養護采用自來水養護)。

4.2 碳纖維加固處理

后澆帶返工處理，在確保施工質量的前提下已能保證結構設計和結構安全的要求。為消除業主對后澆帶部位長時間使用后可能產生裂縫的疑慮，后澆帶混凝土達到設計強度后(一般20 天以上即可)，在后澆帶兩側與原砼板接縫處，板面及板底做雙面碳纖維加固處理，碳纖維騎縫設置為每條寬度300mm。

4.2.1 基底處理

將天棚混凝土表面膩子層清理干凈;用角磨機去除天棚及樓板面混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝士要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平。

4.2.2 結構膠粘劑的配置

(1)將原材料按2:1 配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內攪拌均勻，再將填料加入繼續攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。

(1)配置膠料時應注意以下事項:底涂膠料每次配置量以1—2 公斤為宜:整平膠料每次配置量以0.5—1 公斤為宜;粘結膠料每次配置量以1—2 公斤為宜。

(1)所有膠料要求于1 小時內施工完畢，否則膠料開始初凝用后將影響其性能。

(1)用刷子清掃完后再用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

4.2.3 涂底膠

用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡缺陷，等膠固化后(固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2 小時)，再進行下一道工序。

4.2.4 用整平膠料找平

混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。整平膠料須固化后(同底膠)，方可再進行下一道工序。

4.2.5 粘貼碳纖維布

(1)按方案要求的尺寸300mm 寬度裁剪碳纖維布，碳纖維布長度應在3m 以內。

(2)配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接部位適當多涂抹一遍。

(3)用光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。

(4)在碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。

4.2.6 質量保證措施

碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于l00mm。粘貼碳纖維布應盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當處理。

4.2.7 安全施工措施

裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。現場施工人員應佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現場吸煙。配置及使用膠的場所必須保持良好的通風。

5 結語

安置房建設是一項重大的民生工程，是安置戶群眾關注度最高，工程影響面最廣的工程。經過缺陷處理，該后澆帶質量問題得到較好解決，交給安置戶一套令他們放心的房子。我們今后仍將不斷強化安置房建設質量，努力做好安置房交付服務工作，切實把安置房建設做成放心工程、優質工程、滿意工程，讓安置戶住得舒心、住得滿意。

［1］《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011.2010.

［2］《建筑混凝土結構加固工程施工質量驗收規范》GB50550-2010.2010.