移動式高黏度油品過濾器組的研制

苗振坤　陳 海 　李 琳 　孫 超

（大慶油田儲運銷售分公司，黑龍江　大慶　163000）

移動式高黏度油品過濾器組的研制

苗振坤陳 海 李 琳 孫 超

（大慶油田儲運銷售分公司，黑龍江大慶163000）

介紹碟片式免拆洗過濾裝置，使用后解決了含雜質多、黏度高的油品過濾問題，節約了清理時間，提升了工作效率，減少了環境污染，具有較大的社會效益。

高黏度油品；免拆洗；過濾器

一、項目所要解決的問題

（1）儲油罐機械清洗設備回收、移送油品過程中油品中雜質的過濾、油品的凈化。

（2）油田各廠礦油品輸送過程中油品中雜質的過濾、油品的凈化。

二、工作原理及工藝流程

疊片式免拆洗過濾裝置中疊片組件采用不銹鋼材質，疊片組件由定片、隔片、清洗片組成，兩個定片之間所夾的隔片形成的間隙為過濾間隙，原油在壓力的作用下經過疊片之間的間隙，將潔凈的油品進行回收，大于間隙的雜質被擋在殼體與疊片之間。當雜質逐漸增多，疊片之間的間隙被雜質堵塞，濾器兩端壓力發生變化，使流量減少，這時轉動手輪，疊片組件跟隨手輪轉動，清洗片像梳子一樣將疊片之間的雜質梳出來，落入過濾器的底部，使疊片之間的間隙暢通，這時濾器兩端的壓力降減小，流量暢通過濾器一開一備設計，當雜質積累過多時關閉進出口閥門關閉，打開殘油回收閥門，利用蒸汽和壓縮空氣把殘油送入油品回收單元。最后打開排污口閥門裝袋即可（圖1、2）。

三、方案的實施

疊片式免拆洗過濾裝置是利用機械原理清理濾芯旋轉式梳理清污機構參考各種刮片、刮板和推進式機械過濾器的結構為基礎開發。其濾芯的加工精度和配合組割定律的定義和公式，按照設計流量與實際流量比計算葉輪切削尺寸。同時，因離心泵葉輪外圓允許最大切割比值為20%，如果計算切割比值大于20%時，按最大值20%切割比計算。第二、依據切削葉輪比率和機泵功率計算公式，計算切削葉輪的機泵所需軸功率。第三、將切削葉輪的模擬計算結果與各個機泵廠家計算結果比對，采用相對保守的切削葉輪節能改造方案。

四、效果

首批改造選定添加劑裝置的P-102A/B、P-103A/ B、P-202A/B、芳構化裝置的P-305A/B、異丁烯裝置的P-401A/B。2014年，陸續對選定的10臺機泵實施葉輪切削節能改造。通過節能狀態監測統計估算，裝，通過精密的數字機床和等離子加工技術來完成。

圖1　工藝流程圖

圖2　疊片式免拆洗過濾裝置工作原理剖面圖

1.技術關鍵

技術關鍵包括研制免拆洗過濾裝置、無污染清理方法、物料箱體與過濾后箱體容積的比例調整、模塊安裝限位機構。

2.解決途徑（圖3）

（1）免拆洗過濾裝置采用疊片式原理，疊片組件采用耐高溫、耐腐蝕不銹鋼材質。清洗時轉動手輪，疊片組件跟隨手輪轉動，清洗片將疊片之間的雜質清理出來，落入過濾器的底部，使疊片之間的間隙暢通。

（2）當雜質積累過多影響運行時關閉進出口閥門關閉，打開殘油回收閥門，利用蒸汽和壓縮空氣把殘油送入油品再過濾單元。最后打開排污口閥門裝袋即可。

圖3　解決途徑

（3）重新設計后進液箱體與出液箱體容積比例為2.6：1，提高過濾效率。

（4）在回收模塊安裝凹形鎖定機構，在過濾器裝置上安裝凸形限位器，通過兩模塊上凹凸機構的配合完成兩模塊吊裝時前后、左右位置的輔助調整。

四、主要技術經濟指標

（1）過濾精度：濾板孔徑由原來5mm提高至3.5mm。

（2）過濾面積：由原來0.315m2提高至0.41m2。

（3）納污空間：由原來0.045m3增大至0.16m3。

（4）排污周期：由原來最短30min延長至120min以上。

（5）使用壽命：此濾芯及密封材料使用壽命提高10倍以上。

五、疊片式免拆洗過濾器的優越性能

疊片式免拆洗過濾器疊片組件采用不銹鋼材質，現將濾筐改為濾芯，流體運行方向改為由濾芯外部至濾芯內部再流出。為減少流體介質因溫度低黏度高因素的影響，過濾器內加裝有蒸汽換熱機構。該方案目前在國內已處于先進技術領域，適用于施工現場的油品過濾，雜質影響過濾器使用時間以及清理時間都大幅縮短。

六、效果

開發應用成功將使原有過濾效率提高4倍以上，不僅提高生產效率而且大大減輕工人的勞動強度，而且減少維修工時及生產成本。此過濾器不僅在清罐行業，還在原油的生產、儲存、輸送等領域有著非常廣闊的前景。

（三等獎獲獎征文）

X505

B

1671-0711（2015）06-0069-02