基于NX環境下洗衣機內筒的應力狀態分析

張磊 趙凱 汪印湘

（惠而浦（中國）股份有限公司 安徽合肥 230088）

基于NX環境下洗衣機內筒的應力狀態分析

張磊 趙凱 汪印湘

（惠而浦（中國）股份有限公司 安徽合肥 230088）

采用UG NX對洗衣機內筒進行三維建模，利用NX軟件的高級仿真模塊對洗衣機在高速脫水工況過程進行分析模擬，獲得包括位移、應力、應變等分布的準確信息。直觀地預測出產品在脫水過程中最大的位移變化及可能產生的應力集中現象。利用該軟件可以節約大量的人力物力，減少資源的浪費，降低產品成本，縮短產品的開發周期，快速響應市場需求，提高企業的創新能力和競爭力。

NX軟件；高級仿真模塊；應力分析

1 引言

洗衣機是家用電器中最為普遍的一種電器，隨著人民生活水平的提高，對于洗衣機的耐用性有更高的要求，這對企業提出了更高的挑戰及機遇。應用高級仿真工具NX Advanced simulation對我們實際提出的方案進行比較或驗證，結合實際工程經驗，為最終方案的確定提供數據支持。

衣物在內筒內完成高速脫水過程，其組件由動力輸入軸（法蘭軸）、軸承、三角支架（法蘭）和內筒等組成。在高速脫水過程中，第一，內筒由于衣物的不均勻分布產生偏心載荷，造成變形較大，不僅會加速組件損壞，影響使用壽命，而且會與其他部件造成干涉；第二，在動力軸軸套與法蘭的連接處，由于材料不同及摩擦的作用會產生應力集中。因此，運用NX軟件及Advanced Simulation模塊在設計階段進行仿真分析是非常重要的。根據分析結果得出危險部位及應力分布，從而為進一步改進提供參考依據。

2 仿真分析過程

2.1 建立分析模型

洗衣機內筒的CAD模型利用UG NX軟件建立，然后直接進入到NX Advanced Simulation模塊中進行模擬分析。進入后首先要進行模型清理，本次案例主要關注內筒動力軸及傳動三腳架。因此：第一，對內筒筒身小孔進行刪除操作；

第二，內筒與三腳架的連接采用的是螺栓連接，在本案例中，將其理想化為面與面粘合接觸。圖形見圖1。

2.2 單元網格及材料屬性

由于本例結構較為復雜，故各零件均采用四面體網格處理模型。各零件的材料屬性如表1。

2.3 定義邊界條件

內筒結構實際上為一懸臂梁結構，動力軸與固定端軸承相聯結。本案例不考慮軸承的變形，約束兩個軸承接觸圓柱面的X、Y、Z三個方向的平動自由度。邊界約束如圖2所示。

2.4 施加載荷

洗衣機在高速脫水過程中受到2個力的作用，一個是來自洗滌衣物的離心力F1,另一個是來自偏心衣物在內筒旋轉過程中產生的偏心力F2。

式中：m1為洗滌衣物（含水）的質量；r1為內筒內徑；ω為內筒旋轉角速度。

式中：m2為偏心衣物（含水）的質量；r2偏心衣物相對于滾筒中心的偏心半徑；ω為內筒旋轉角速度。

本機型為三洋某型號8.5Kg容量洗衣機，根據實際測試結果，m1最大值取17Kg，m2最大值取1.2Kg。內筒轉速ω為1400r/min。載荷分布見圖3。

3 結構仿真結果分析

計算完成后可得到：

（1）位移變形量最大值在筒身頂部（紅色區域），也是偏心所在處及其對稱位置，最大變形量為5.850mm，位移變形見圖4。

（2）最大應力為法蘭軸軸頸處及法蘭與筒身連接處，法蘭軸材料為45#鋼，其屈服強度為不小于355MPa，由圖可知，法蘭應力沒有達到屈服強度，且有較大余量，其應力分布約為236～266MPa（黃色部分），可判定結構可靠。應力分布見圖5。

（3）法蘭材料為硅鋁合金材料，其屈服強度為170MPa，由圖6可知，法蘭應力沒有達到屈服強度，其應力分布約為113～127MPa（黃色部分），遠小于屈服強度，結構可靠。

圖1 結構模型

圖3 載荷分布

圖2 邊界約束

圖4 位移變形量

圖5 應力分布圖（1）

表1 零件材料屬性

4 結束語

通過運用 NX建立內筒三維實體模型，使用其Advanced Simulation模塊計算了系統在穩態慣性力作用下的靜力分析，確定了零件及系統的可靠性，對進一步提高產品性能，降低成本有一定的指導意義。同時，我們需要明確的是，由于我們進行了一部分模型簡化處理，特別是筒身與前后蓋之間的接觸，內筒與三腳架之間的鉚接，但這不影響我們對動力輸入軸及三腳架的評估結果。后續我們將繼續做一系列研究工作。

[1] 李曉川，左言言. 洗衣機滾筒的有限元動態分析[J].噪聲與振動控制，2009（5）:27-29

[2] 施興來.工業水洗機轉籠結構設計的有限元分析[J].輕工機械2010,28(1):87-93

[3] 劉寶順. 產品結構設計[M].北京：中國建筑工業出版社，2005

[4] 張亞輝，林家浩. 結構動力學基礎.大連：大連理工大學出版社，2007.5

[5] 沈春根，王貴成，王樹林. UG NX7.0有限元分析入門與實例精講.北京：機械工業出版社

Stress analysis of inner bareel in washing machine based on the NX software

ZHANG Lei ZHAO Kai WANG Yinxiang
(whirlpool-China Electric Co., Ltd. Hefei 230088)

Adopting UG NX to conduct 3D modeling for the inner barrell of washing machine, using NX Nastran(Advanced Simulation) module proceed simulation analyzing, including the process of high speed water-extraction. to achieve the accurate information of deformation, stress, and strain and directly forecast the defects in the process of high speed water-extraction possibly. Combing the practical engineering experience, improve and optimize the structure parameter. By using this software can save a good deal of manpower and material resources, reduce the waste of resource, lower the cost of production, shorten the development period of production, quickly response the demands of market, improve the innovation ability and competitiveness of the enterprise.

NX software; Advanced Simulation module; Stress analysis