萃取精餾塔再沸器泄漏影響因素及處理方式研究

崔永亮 康亞旭（河南神馬尼龍化工有限責任公司，河南 平頂山 467000）

萃取精餾屬于一種特殊的精餾形式，經常用于分離近沸點物系、共沸物。連續性萃取精餾、間歇萃取精餾是其主要操作方法，特別是間歇萃取精餾，屬于新時期的一種萃取精餾方法。在萃取精餾過程中，需要結合各方面情況，合理選擇溶劑，混合溶劑逐漸被應用到其中，具有較好的效果。同時，在萃取精餾過程中，需要用到精餾塔再沸器。但在應用過程中，精餾塔再沸器經常出現泄露問題，導致生產系統帶水，整個化工生產線無法處于安全、穩定運行中，設備管線腐蝕程度嚴重，給生產企業造成了嚴重的經濟損失。

1 萃取精餾塔再沸器泄露影響因素

就精蒸餾塔再沸器來說，影響泄露的因素并不單一，溫度是其主要影響因素。一是：溫度。就金屬學來說，在高溫情況下，金屬晶體結構會受到嚴重的影響，出現變形等情況。通常情況下，鋼材在出廠之前，已經經過熱處理，內部的晶粒均勻分布，具有一定的機械性能。但經過多次處于感高溫火燒狀態下，管板金屬的晶粒會逐漸長大，但大小不一，已有的機械性能不斷降低。隨著晶粒逐漸變粗，金屬長期處于物料介質中，導致晶間被腐蝕，改變了金屬的內部組織結構，引起精蒸餾塔出現泄露現象。二是：火燒、酸腐蝕。火燒對再沸器的影響，加速了金屬氧化的速度。在火燒再沸器的時候，都是上管板在上，下管板在下，只需要直接點燃木材進行加熱。在火燒過程中，下管板經常被燒得很燙，其溫度可達400—500 攝氏度，但上管板的溫度大概只有100攝氏度，上下管板嚴重受熱不均。由于下管板長期處在高溫狀態下，大大加速了自身金屬的氧化，列管逐漸變薄。而在使用的時候，又受到微酸的腐蝕，出現泄露問題。

2 處理方法

2.1 腐蝕處理方法

在應用過程中，精蒸餾塔再沸器會被腐蝕，主要體現在酸腐蝕、應力腐蝕方面。一是：酸腐蝕。在解決酸腐蝕問題的時候，需要先減少相關系統中的含水量，可以適當改造工藝技術，及時分離出系統中的含水量，需要清洗干凈填料塔，減少波紋填料中間隙的含水量，并采用石墨孔式的換熱器，防止設備泄露，水分進入到系統中。為了更加徹底地解決酸腐蝕問題，可以給再沸器的管板、換熱器管涂上一層Teflon涂料，防止系統設備被酸腐蝕，具有較強的吸附能力，能夠對再沸器起到保護作用。在此基礎上，針對再沸器換熱管細長的特點，對內部進行噴涂難度較大，可以在熱管的兩端噴涂100毫米的Teflon，可以很好地保護換熱管、管板連接的地方。二是：應力腐蝕。在處理應力腐蝕的時候，不能直接優化工藝技術，需要對管子、管板連接處進行焊接，達到消除脹接應力，腐蝕管板。

2.2 注重設備質量，優化再沸器清理方法。

在日常運營過程中，需要定期做好再沸器的維護工作，避免在應用過程中，經常發生故障問題，導致工業生產無法正常進行，縮短了系統設備的使用壽命，大大增加了運營成本。在制造、修理再沸器的時候，需要使用專門的焊條，嚴格按照相關工藝條件，進行焊接處理。同時，如果條件允許，需要客觀、合理地分析長期處于火燒狀態下再沸器晶相。在經過多次觀察后，對晶粒長大倍數進行定量分析。以此，不斷提高設備的質量，避免泄露問題的發生。同時，在火燒的時候，一定要控制好溫度，不能超過金屬材料使用溫度范圍，避免管板等長期處于高溫狀態下。還要對再沸器的清理方法引起重視，需要采用機械清理方法，比如，水鉆、風鎬，需要結合再沸器的特點，選擇適應的清洗方法，保證再沸器的潔凈，避免被腐蝕。

2.3 采用強度焊、埋弧自動焊

在解決再沸器泄露問題的時候，需要充分利用強度焊，焊接熱換管、管板的連接處，優化利用貼脹技術，有效控制振動，使其無法影響管口的焊縫處，避免因為振導致焊接處斷裂，出現泄露問題。同時，可以優化利用埋弧自動焊，來焊接熱換管、管板的連接處。由于是用微機進行控制，一定要嚴格按照相關程序進行，合理應用自動焊接工藝，防止焊接過程中出現缺陷問題。還能避免在焊接的時候，焊接處被燒損，提高了焊接的質量。下面是再沸器焊接完成后進行水壓試驗的壓力試驗曲線圖。

3 結語

總而言之，在萃取精餾過程中，需要對再沸器泄露問題引起高度的重視，全面分析出現泄露的原因，采取適宜的處理方法，有效解決泄露問題。進而，不斷降低系統設備泄露發生率，使水進入到對應系統中，腐蝕相關設備，不斷提高分離效果，提高產品質量，減少化工企業的生產成本，實現最大化的經濟效益。

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