羚銳：以品牌優勢助推地方經濟發展

湯興

羚銳：以品牌優勢助推地方經濟發展

湯興

日前，國際知名疼痛學家、中國疼痛醫學的開創者、中國科學院院士、北京大學神經科學研究所所長韓濟生教授蒞臨河南省新縣，深入河南羚銳制藥股份有限公司考察調研。全國人大代表、羚銳集團董事長熊維政，羚銳制藥副總經理夏輝、總經理助理陳廣義等陪同考察。

羚銳制藥是我國外用貼膏劑藥品領域的強勢品牌，公司與中國中醫科學院中藥研究所、北京化工大學等單位在北京組建北京羚銳藥物研究院的基礎上，建立有省級藥品研究所、國家博士后科研工作站、國內首家經皮給藥制劑工程技術研究中心、河南省羚銳經皮給藥制劑工程院士工作站和國家認定的企業技術中心；公司的通絡祛痛膏（骨質增生一貼靈）、壯骨麝香止痛膏為國內貼膏行業中為數不多的年產銷量過億元貼膏劑藥品。公司的通絡祛痛膏（骨質增生一貼靈）等系列貼膏產品采用二氧化碳超微激光切孔和透皮制劑技術，其中的透皮制劑吸收迅速，安全、攜帶方便而深受患者的青睞。

近年來，羚銳制藥先后實施了“現款現貨”、“先款后貨”、“全程管控”和內部代理等模式，發力基層藥品市場。憑借其藥品確切的療效、良好的品質優勢，以及專業化合作經銷模式所具備的先發優勢、新品快速推廣優勢、高效而持續的銷量優勢等，打造了羚銳經皮給藥產品在市場上的規模優勢、市場優勢和品牌優勢，公司外用貼膏劑產品的成功營銷成就了羚銳制藥20多年的快速發展。目前，該公司已建立起一支在全國擁有數百家大型經銷商和超過千余個銷售終端的貼膏用藥營銷網絡。

以核心技術增強市場競爭力

多年來，羚銳制藥堅持以生產專業外用貼膏劑藥品為核心，一舉改變了進口藥和合資藥一統國內外用貼膏藥品市場天下的格局，形成了外用貼膏民族品牌。目前，羚銳制藥細分市場占有率達20%以上，近年來其年銷售增長率保持在30%以上。

立足于此，2009年，羚銳制藥根據自身的發展需要，充分借鑒自身20年的建設、生產和管理經驗，投資近2億元，通過引進、消化德國萊普泰克公司成熟的骨架型芬太尼透皮貼劑技術和德國瀚輝公司的芬太尼透皮貼劑專用設備——年產5000萬貼芬太尼透皮貼劑生產線，于2012年11月成功建設了一個獨立的芬太尼透皮貼劑藥品生產基地，生產國際先進的芬太尼透皮貼劑藥品（骨架型），建立與世界同步的經皮給藥技術平臺，以進一步提升羚銳自主創新能力，不斷提高我國透皮貼劑研發和生產技術水平。該項目全面運用有羚銳自主知識產權、成熟和先進的工藝技術和裝備，以節能減排為目標，實現可持續發展，對生產流程、工藝、設備、管理等進行整體優化，實現醫藥產品的制造功能、能源轉換功能和廢棄物再資源化功能，增強市場競爭力和可持續發展能力。

在為期兩天的考察期間，韓濟生院士先后參觀考察了羚銳集團大廈和全國最大的貼膏劑藥品生產基地——羚銳新縣健康產業園區的羚銳制藥貼膏劑生產廠區和芬太尼生產廠區，重點現場考察芬太尼透皮貼劑的生產工藝與技術，對羚銳集團發展情況進行了詳細了解，對芬太尼透皮貼劑的臨床應用和市場推廣問題進行了深入探討和分析，并就芬太尼透皮貼劑的臨床應用課題達成初步合作意向。

韓濟生院士表示，通過考察了解，羚銳的發展給他留下了深刻印象。羚銳通過國家扶貧貸款起家，發展成為這么規范的上市企業確實不易，特別是羚銳能著眼國際市場，將芬太尼透皮貼劑這一國際領先的制劑生產技術引入國內，成功開發出治療癌癥疼痛的產品，將有利于癌痛患者的規范化治療，對降低患者用藥負擔會起到積極作用。他勉勵羚銳制藥要充分發揮自身優勢，積極為國內市場提供世界先進的芬太尼（骨架型）貼片，在推動企業科學發展的同時，進一步提升市場產品品質，降低市場價格，滿足臨床醫患需求，創造更加顯著的經濟效益，為助推地方的經濟社會發展和健康中國作出更大貢獻。

芬太尼貼片生產線

自動化流水線

全自動控制中心

以標準化作業推進精細化管理

今年以來，河南羚銳制藥股份有限公司貼膏劑事業部堅持推行標準化作業,將員工在崗位上的行為標準化、規范化，制訂出融安全規程、操作規程、技術規程、設備維護規程為一體的標準化作業規范，促進各項工作高質量高效率完成，確保了安全、優質生產工作的順行。

羚銳制藥貼膏劑事業部是羚銳貼膏劑藥品生產經營的主體單位。在推行卓越績效管理和深化GMP認證工作的同時，該事業部在梳理安全、優質生產管理規定、操作要求、操作規程、安全規程的基礎上，先編寫、后評審、再優化，最終形成了作業標準。

標準制訂好之后，各生產車間和作業區又組織優化小組開展定期活動，通過現場實踐操作來檢驗標準的合理性，再通過PDCA+循環，使工作標準更加貼近生產實際，具有更強的可操作性，得到員工認可。

按照“干什么、學什么，缺什么、補什么”的原則，各生產車間和作業區開展了標準化作業的培訓。通過組織導師帶徒和新老員工交流、開展標準化作業有獎知識座談會、標準化培訓考試、組織崗位勞動技能競賽和大比武活動等多種形式，使各項工作標準的培訓具體化、現場化、崗位化。

此外，各生產車間和作業區建立健全崗位職責，形成了完整的標準化作業文件。將績效評價與標準執行情況掛鉤，以百分制進行量化考核，涵蓋了生產操作、崗位安全、設備點檢、班組激勵四個部分；事業部各部門、生產車間本著建設高素質員工隊伍的宗旨，狠抓現場環境整治、班組建設和全員崗位技能培訓，設立示范作業區和班組推進員工行為養成工作，努力實現崗位標準化作業和精準操作。事業部還以生產部為核心成立員工行為養成工作管理團隊，每月組織不定期的檢查，及時將檢查結果反饋到各作業區限期整改。

各生產車間和作業區每月還通過各班組績效評價，拉開各班組獎金差距。對于標準化建設工作推進不力的班組予以考核，及時制訂整改措施，確保問題得到徹底解決，有效地提升了班組工作效率及管理水平。