水泥輥壓聯合粉磨系統提高臺時產量的實踐體會

■徐 琳 ■江西省建筑材料工業科學研究設計院，江西 南昌 330001

江西某公司水泥粉磨系統有兩條生產線，一條是由HFCG120/45輥壓機+SF500/100 打散分級機+?3.2 ×13m 水泥磨組成的輥壓聯合粉磨系統，另一條由HFCG140/65 輥壓機+SF600/160 打散分級機+?3.2 ×13m(?2.6 ×13m)水泥磨組成的一拖二輥壓聯合粉磨系統。為提高磨機臺時產量，公司成立了由化驗室和制成車間主任、粉磨工藝員、磨機中控操作工等人員組成的粉磨工藝小組。通過多方面的努力，水泥磨臺時產量有一定的提高。現將實踐體會總結，供今后在粉磨工藝工作中借鑒。

1 控制入輥物料粒度、水分及控制熟料溫度

石膏、石灰石破碎粒度有時偏大，當粒度大于50mm 的物料占入輥物料3%以上時，大物料入輥時致使輥縫大，漏料影響輥壓效果。熟料粉料過多會造成輥壓機震動。物料連續粒度分布最為理想。

入輥物料水分大小影響形成的料餅質量，過大會造成料餅不易打散，過小不易形成料餅。該公司混合材采用石灰石、粉煤灰和煤渣，石灰石、粉煤灰水分很低，只有煤渣水分高，煤渣摻量不大時，建議摻濕煤渣，更易輥壓成餅。入輥物料綜合水分控制在0.5%-1.0%為宜。

公司熟料溫度較高，生產中發現，當熟料溫度超過115℃時，對臺產有明顯影響，超過125℃時，臺產下降10%以上。熟料溫度高時，在熟料上加裝霧化噴水裝置降溫效果明顯。

2 加強輥壓打散系統的檢查、維護及合理的操作

輥壓打散系統效果的好壞可通過入磨物料粒度來判斷，0.08mm篩合格率50%-60%、2mm 篩合格率90%以上為較理想效果。

(1)輥面磨損對輥壓效果影響最大。公司輥壓機菱形花紋磨損、輥壓耐磨層出現凹陷，最初堆焊脫落嚴重，后嚴格按照堆焊工藝要求修復及加強檢查，取得了一定效果。

(2)輥子兩側漏料是影響輥壓效果的另一原因。調整好側擋板，一般離磨輥端面1mm-2mm，但不可摩擦到磨輥。側擋板磨損后應及時更換。

(3)控制合適的稱重倉倉位，控制倉位在60-80%，保證入磨物料穩定并可控制入磨物料的均勻性。

(4)控制合適的輥壓機壓力7.0-7.6MPa，以輥壓后的料餅能成餅且能用手掰開為合適，根據物料的易磨性及熟料粉料多少作小幅調整。正常情況下，輥壓機的電流反映了輥壓機工作狀況，電流越高說明輥壓機出功越多，輥壓效果越好。應通過調整合適的輥壓力和輥縫使輥壓機處于最佳運行狀態。

(5)保持打散分級機的完好。及時更換磨損的撒料盤襯板、風輪和反擊板，及時修補或更換破損內錐體及篩網，及時清理堵塞的噴射口，必要時可以調整內筒高度來提高入磨細粉量。日常檢查入磨物料粒度，發現有粗粒子(比打散內篩網要大的)而且不是極個別的時，要查打散機的內錐體和篩網是否磨通穿孔;如果沒有粗粒子，但入磨3mm 篩合格率較低時，要查打散機篩網縫隙是否磨損嚴重。如2009 年6—7 月公司1#線打散機篩板多次檢查并沒有穿孔，但入磨物料粒度3mm 篩合格率只有88%，特別是出磨水泥0.08mm 篩細度由3.0%上升到4.5%。后經更換打散機篩板，入磨物料粒度3mm 篩合格率上升到97%，出磨水泥0.08mm 篩細度也恢復到3.0%左右。

(6)執行輥壓打散系統定期檢查(每周一查)制度。檢查輥壓機輥面、側擋板，檢查打散機內部完好性(包括噴射口)，如入磨物料合格率下降或分級機轉速增加較多時增加檢查。

3 穩定一拖二系統分料入磨物料流量

公司2#線是一套輥壓打散機系統帶兩臺球磨機。出打散機的細粉一部分從打散機最下部入穩流螺旋輸送機(向上18℃傾角)、計量皮帶秤進一臺磨機;另一部分從打散機下部往上50cm 開一口通過下料管直接進另一臺磨機。投產之初因穩流螺旋輸送機穩流效果差，經常出現一臺磨機比表面積高，另一臺磨機比表面積就低，兩臺磨機產量都上不去。后檢查穩流螺旋輸送機發現葉片磨損很嚴重，更換葉片后，兩臺磨的比表面積都穩定下來了，臺時產量上升，從3-4 月份的104.5T/H 上升到5 月份的118.6T/H。日常要掌握穩流螺旋輸送機葉片磨損的規律，定期更換葉片，避免因穩定不了入磨物料流量，造成磨機工況差、產質量下降。

4 球磨機的優化調整

4.1 級配調整

在控制入磨物料粒度的基礎上，通過級配調整可有效降低水泥特征粒徑。1 倉調整要注意以細磨為主兼顧其破碎作用。生產中，當入磨料度3mm 合格率從88.6%提高至93.0%時，我們通過如下1 倉級配調整，出磨水泥0.08mm 篩細度下降明顯，比表面積更穩定。

1 倉球徑的調整

4.2 磨內流速和通風量的控制

磨內物料流速受諸多因素影響，如風量、填充率、級配、磨內結構及物料本身的流動性等，控制的原則是在保證細度、比表面積合格率的前提下盡可能加大流速，減少磨內過粉磨現象。在操作上風量的控制就顯得特別重要了。如公司?3.2 ×13m6#水泥輥壓聯合粉磨系統生產PO42.5 水泥前期使用煤渣及石灰石作混合材，用全風操作磨尾排風機電流在41-43A，磨尾負壓在1400-1700Mpa，改用粉煤灰及石灰石作混合材后，產量下降8%，經反復調整風量摸索。控制全風量的70%左右，磨尾負壓控制在700-1000Mpa 時，恢復到正常產質量。

5 控制合適的助磨劑摻量

公司現選用的是工藝型的助磨劑，主要以提高粉磨效率和產品的比表面積，減少過粉磨現象以改善水泥顆粒級配為目的。助磨劑使用后磨內流速明顯加快，物料在磨內停留時間縮短。通過大磨多次試驗，摻量控制在萬分之一至一點五之間合適。當粉磨物料情況發生改變時及時進行適當調整。同時計算使用品種助磨劑的噸水泥成本，進行助磨劑品種優化選用。