機械制造工藝在食品機械生產中的應用

□唐春

（茂名市質量計量監督檢測所廣東茂名525000）

機械制造工藝在食品機械生產中的應用

□唐春

（茂名市質量計量監督檢測所廣東茂名525000）

運用實證分析，構建相關的模型，通過應用IDEF，設計工藝流程，以集成對食品機械自動化生產的過程加以規劃。以某一廠區為研究對象，在加工車間內，須改善生產流程，維持設備運行的穩定性，增強產品的質量。

機械制造；新工藝；食品機械生產；應用

本文DOI編碼：10.16675/j.cnki.cn14-1065/f.2015.06.071

1　機械制造工藝的簡介

1.1機械制造工藝的概念

在生產環境中，機械制造工藝過程的目標是選擇并定義使原材料轉變成特定形狀和特性的成品過程。換言之，要確定必要的參數，確保過程的可行性，保證制造完成的零件質量合格。生產計劃及控制（PPC）的目的是為了優化材料流程和在制造過程中涉及到的機器使用，將管理目標納入考慮諸如過程中工作量的減少、減少生產車間的吞吐量和引導時間、改進對需求變化的響應以及改進對交貨日期的嚴守。優化PPC系統的功能包括物料需求計劃、要求管理、生產能力計劃以及工作進度和順序。

在增加公司持續生產率方面，工藝過程設計和生產計劃有著互補的目標，而且有競爭。就工藝過程設計者而言，最優制造路線與從生產設計者的角度看是有較大差異的，其各自的目標的不同可能表現在第一個是在減少每一件零件的成本而第二個是在減少一個特定機器的使用時間。此外，此最優路線將按照時間的變化，其工藝參數也隨之改變，如機械運動、零部件等。盡管工藝過程設計和生產設計并不設定一致的目標，但它們的目標都是致力于縮短制造周期，增強生產適應性，提高公司生產率。

1.2機械制造工藝的應用

為了生成最優化的制造指令，比如，優化生產成本架構，用以輔助工藝過程設計的自動化系統將設計工程圖，從而改變制造過程的機械化程度。CAPP系統最初開發是為連接設計和制造填補計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）之間的缺口，以滿足物料需求計劃工作對于標準和優化路線的要求。這些系統的輸入是工藝變量（公差、材料等），從而確定特定輸出的結果：工藝路線，包括孔徑、尺寸、裝配步驟、刀具等細節在內的過程。

1.3機械新工藝在食品機械生產的方式

在食品廠內，將完成分配工藝過程設計任務，將設計移交給制造專家，確定產品制造的程序。作為工藝過程設計者，會運用相關經驗和知識，依據設計說明書以及安裝和操作員的可用性，為產品制造設定指令。盡管如此，依賴于單一的設計者優化工藝過程設計，無論是手動還是自動的，都可以分成許多步驟或階段。

為了構建相關模型，將嘗試建立一個單一決策的過程，從而確定整體方案。零部件的設計需要監控和分析。就工業設計者而言，能夠確定一個按傳統順序設計的程序，而構建動作模型、運用相應零部件、建立相關動作模型、確定步驟和動作的關系可以優化設計流程。

2　應用新工藝的食品制造機械對增強食品質量的效用研究

隨著工業生產的發展，化學機械設備是生產成敗的關鍵因素。因化工機械應用于不同領域，如石油工業、能源、醫藥衛生等。因技術的進步，對于傳統工藝將是較大的沖擊。應用機械化新工藝，增強制造工藝管理，確保化學生產的安全性，確保工藝的穩定性，對于改善現有工藝，將有著重要的現實價值。因化學工業的發展，傳統工藝已難以適應食品業的發展。如何改變傳統機械工藝，適應食品生產的要求，滿足工業生產的需求，將影響著食品行業的經營發展。

3　機械新工藝在食品機械生產的應用研究

3.1特定零部件動作設計

在對零部件設計的過程中，機械重復動作較為重要，因其為模型內的重要組成部分。設計特定零件的動作，將它們納入至相關模型內，有著重要的意義?；趯嵶C研究，它必須以用戶需求為基礎，以零部件裝配開始，以加工零件結束。它們是貫穿于整體的設計過程。如對原材料的決策。制定科學化決策，將取決于所將生產的零部件的數量。在制造100件零件，將115mm×115mm切割成35mm的預制塊。然而，零部件的幾何構型將決定其在設計流程的整體運作。按工藝設計，先在零件上幾何外形110mm×110mm，鉆四個孔，然后鉆中心孔，使幾何外形獨立于中心，計算幾何偏差。在研究設計圖紙，計算零部件的尺寸，確定其體積大小。

3.2機械化信息管理

隨著行業的發展，標準化統一將影響著機構的規范管理?；谑袌龅囊龑В舷嚓P資源，尤其是設備與人員方面，可以優化機械制造的管理。就現階段而言，須適應市場的發展，機械管理項目的重要性將影響著機械化管理。

基于食品機械生產，每個機械動作說明不同信息的方式，或輸入或輸出，優化資源的配置。隨后，須對機械動作的信息加以分析?；跈C械過程的分析，僅考慮工藝設計的部分。在隨后的序列化的系統，設定合適的距離，設計特定參數才能確保食品生產的正常。

然而，考慮到“管理”因素的變化，為一個零部件制造設計一系列不同的方案是至關重要的。確定最優方案，選擇相關要素，達到方案的設計目的。實現現代化信息管理，設計相關計算程式，在計算機系統內構建相關模型，以及將相應工藝參數、計算能力以及響應時間考慮在內，或多或少地將影響機械設備的可用路線。因此，構建工藝模型，設計相關參數，改變傳統工藝，實現機械制造流程的優化，將起到降低成本，增強機械制造的效能。

以差異化的方式，細化機械模型參數，從而增強機械參數設計，強化機械設備的應用。為了確保模擬序列化的步驟，構建相關動作模型，將步驟轉變成動作?；跈C械動作模型的發展，調整信息結構，實現信息的集成，運用相關數據，優化信息系統。例如，基于食品機械工藝，將機床操作序列化，實現信息化管理。與此同時，設計技術路線，計算相關操作，確定對應信息，如O4M2T5F7+O1M1T1F1，它表示此設計路線是通過不同機械部件加以完成的獨立動作。此代碼是關于食品切割或夾具的關鍵信息。它對于決策將是至關重要的。然而，每一個工藝路線，它代表著按計算時間和成本的零部件選擇?？紤]到相關程序，納入其他成本諸如間接持有成本、切割成本、等待成本以及i和j之間的傳遞成本將按以下指標計算：

C4,C5,C6分別是間接持有成本，切割成本和等待勞力成本，Ti，Tij和Tei分別是食品機械i上的裝配時間、i和j之間的傳送成本以及i等待時間。因成本因素影響產品價格，為此，確定最優成本，將促進機械工藝的發展

結束語

在未來的發展，機械工藝將是至關重要的。隨著工藝技術的研究，機械制造工藝將得到較大的進步。以食品機械為例，增強機械使用效能，改變傳統的技術，創新機械化生產模式，達到增強機械質量的要求，將進一步體現機械化生產的科學化。

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1004-7026（2015）06-0113-02中國圖書分類號：TH16

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