岡村：打造精品助力電子行業發展

文/本刊記者于婷

岡村：打造精品助力電子行業發展

文/本刊記者于婷

日本的技術和管理，本土化的運營，使上海岡村家具物流設備有限公司進入中國十多年來得到了廣大用戶的信任和肯定。憑借著創業者們對創造發明的熱情和執著，始終堅持以開發獨創的技術、生產高性能的產品、為社會創造舒適的環境作為立足理念和經營目標，同時，高品質的服務也讓岡村在中國市場創造了一個又一個典范案例。

位于深圳某世界500強IT企業，產品主要涉及通信網絡中的交換網絡、傳輸網絡、無線及有線固定接入網絡和數據通信網絡及無線終端產品，為世界各地通信運營商及專業網絡擁有者提供硬件設備、軟件、服務和解決方案。2012年，該企業將制造業務由深圳搬遷至東莞松山湖工業園區，實現南方工廠原材料到自動立體倉庫的自動收貨、質檢、儲存、分揀和發貨為一體的配套系統。上海岡村家具物流設備有限公司作為系統總集成商，基于該公司的整體戰略思想，采用國際領先技術及設備，歷時2年在松山湖基地建成了集光、機、電、信息于一體的高度復雜的自動化物流系統工程。松山湖自動物流系統是國內迄今為止最為尖端、先進的自動化物流系統，備受業界矚目，得到了廣泛好評。那么，這一項目究竟有哪些優勢和亮點？幫助該企業解決了哪些問題？

該企業的項目負責人孔先生告訴記者，該項目籌建的初衷是滿足對網絡運營商產品原材料的存儲、分揀與齊套，解決原材料存放占用場地過大和訂單快速揀選齊套問題。該項目包括自動傳輸系統、物料分揀系統、貨架系統、堆垛機系統、輸送機系統、業務管理和控制系統、條形碼系統、箱輸送系統等，藉由機器設備的多樣性與豐富性、信息系統的復雜性與健壯性，達成松山湖基地的高端自動物流體系。這一現代化自動物流中心總占地面積為25000m2，集原材料的接收、存儲、揀選、齊套、配送功能于一體，采用了RF、PTL、GTP、Carrousel等多種先進技術。該項目完美實現了松山湖現代化物流系統戰略，充分展示了企業與時俱進的理念和現代化的物流管理能力。它通過INFOR WMS強大的業務管理功能，實現了電子元器件的各種特殊管理需求，包括潮敏管理、超期管理、PSN管理、VMI發料物權管理、看板管理等，在行業內達到領先水平。該項目基于OK-WCS智能化的功能與嚴謹的控制，輕松實現了正向物流從入庫到出庫的全程自動化作業、逆向退貨返品物流的全程自動化作業，以及空托盤/料箱的自動收集與供應，其復雜的系統邏輯控制與高度的自動化程度，在行業內具有廣泛的借鑒意義與深遠的影響力。其借由OK-WCS的合理優化調度，創造了多樣化的揀選模式，包括自動倉庫堆垛機揀選、水平旋轉貨架揀選、側邊揀選作業、GTP（Goods To Person）區域燈光揀選、看板區手持RF揀選，以及提前揀選、高價值緊急揀選等，將復雜作業模式以智能化方式展現出來，達到了人機高度和諧統一。OK-WCS的高度智能化與復雜化，還體現于全自動化的補貨作業，包括托盤自動倉庫向料箱自動倉庫補貨，料箱自動倉庫向水平旋轉貨架、側邊區、看板區補貨，側邊堆垛機存儲位向揀選位補貨等，復雜的業務處理具有高度的創新性與開拓性，為OK-WCS帶來了更多的挑戰與機遇。

作為一座高度自動化與現代化的全自動物流中心，其最大的優勢與特點具體說來體現在以下四個方面：

●從入庫到出庫的全程自動化：

幾乎所有的業務場景都可借助自動化設備來實現，以人員的最小化參與來完成物料從入庫到出庫的全部過程。

收貨：物料在接收入庫時，經由連通月臺與各個區域的輸送機與穿梭車，實現物料接收后不同去向的自動搬送。入庫輸送機分別連接托盤與料箱自動倉庫，由系統分配最優上架貨位并經堆垛機完成自動上架。另外，系統還可利用輸送機站臺的高度檢測裝置，根據光電檢測的不同結果為待入庫托盤分配合理高度的貨位，有效提高貨位整體空間利用率。

存儲：物料存儲是一個多層級的概念。大批量的保管由托盤式立體倉庫完成，實現托盤單位的自動入出；少批量的保管由料箱式立體倉庫完成，實現箱單位的自動入出；拆零揀選面的保管量分別由水平旋轉貨架、垂直旋轉貨架、側邊揀選貨架來完成，實現拆零揀選時的自動入出。特別地，側邊揀選貨架由輕型料箱式立體倉庫與流利式貨架構成，可實現高層存儲、低層揀選的二級緩存保管模式。

揀選：物料的揀選采用GTP（goods-to-person）的作業模式，基于訂單的揀選固化在指定的位置，通過系統存儲設備與搬送設備的集成，實現待揀貨物的自動供給，并在揀料操作完成后實現自動回庫。憑借系統完成全自動的出入搬送并控制作業的節拍，結合人員的簡單揀選動作實現了揀選業務的高度自動化。另外，基于GTP作業模式的同時，還配置了PTL（Pi-ck to light）進行燈光指示揀選以及RF的作業提示與實時校驗，確保作業的高準確率與高效率。

補貨：補貨的目的在于通過系統的調配使得物料在最合適的貨位保有最合理的庫存。系統可根據MIN/MAX等多種條件自動生成補貨任務并下發設備動作，使得從托盤單位-箱單位-揀選面補貨的料箱都可通過機器設備實現自動下架、搬送與分流，最終經其保管區域的設備動作完成自動上架。

移動：貨物在庫內的移動是一種人為的存儲調整與優化，包括庫區內部的移動與庫區間的移動。與補貨類似，全部的過程無須任何人工的干預，依賴各自保管區域的設備動作以及連接各區域的物料輸送線體來完成。

盤點：自動物流的盤點是一種貨到人的模式，盤點任務可由系統根據多種策略自動生成并指示設備動作，憑借設備的全自動搬送結合人員的輔助清點來完成。盤點動線及工作臺無需額外設置，完全利用揀選環境，以達到自動設備的最小化投入與最大化利用；盤點作業時機既可以單獨觸發，更可與其他業務場景合并觸發，從而達到設備能力與作業效率的最優化。

●逆向物流的自動化接收：

逆向物流是指來自內部的余料或者外部的返回，與正向物流具有同等重要的地位。逆向物流直接影響了物流中心的整體效率與準確率，使得全自動化的接收處理顯得尤為關鍵。

外部返回：外部返回的物料充分利用入庫搬送設備，通過輸送設備的自動搬送，實現從月臺到存儲區域的自動化作業。

內部返回：設置自動清點設備連接回庫料箱輸送線。內部返回的物料，可以通過自動X光點數機實現自動清點，通過數據交互接口將清點的結果導入系統，由WMS系統后臺進行退貨的自動處理與登記。返回的物料無需人工的參與，即可以實現從清點、交接、單據處理、搬送、上架等多個過程的全自動化作業。

●容器的自動化回收與供應：

在日常的出入庫作業中，大量的托盤與周轉箱被頻繁地反復使用著。托盤與周轉箱的循環使用效率依賴于容器的快速回收與快速供應。

空托盤：空托盤的收集與供應被巧妙地結合起來。空托盤需求點，可通過托盤輸送機及自動拆盤裝置連接堆垛機實現空托盤組及單個空托盤的自動供給；空托盤收集點，設置自動碼盤裝置連接托盤穿梭車、輸送機與堆垛機實現空托盤組的回收上架；同時，各收集點可以藉由輸送系統自動調度空托盤組至各需求點，實現空托盤在線的快速移動與周轉。

空周轉箱：通過一條貫穿全部料箱區域的堆積線將周轉箱的存儲、取用、放回有機地融為一體。空箱堆積線設置于物料搬送線體的上/下方，完全不占用場地空間，可以以堆積的方式暫存大量日常所需的空周轉箱。堆積線貫通全部料箱作業環境，作業人員可以隨時隨地就近取/放空周轉箱，實現空周轉箱的實時在線緩存與供應。

●廢棄物的自動化收集：

在物料作業過程中，會產生大量廢棄的紙板箱，這些作業中廢棄的紙板箱都被一條自動紙箱收集線串聯起來，作業人員可以方便地將廢棄物就近放置于各工作臺旁的廢紙箱搬送線，通過不銹鋼滑槽自動滑動到一樓固定位置的廢紙箱收集區，進行后續統一處理。

孔先生告訴記者，岡村的項目設計方案與我們的需求高度契合，在性價比方面也擁有顯著的優勢，這些促成了雙方的牽手。在項目進入正常質保運行期后，岡村總是能針對現場問題進行快速的資源調度以積極應對，令他們感受到優質及時的售后服務為用戶帶來的效率提升。該項目自2013年8月投入正式運行以來，未出現導致生產受影響的重大事故。自2015年伊始，隨著產業規模的不斷擴展，雙方在物流系統戰略上不斷持續開展新的合作。對于岡村高度的認可與信任讓他們堅信，雙方的強強聯手必將帶來共贏。孔先生最后表示，基于“工業4.0”概念與“中國制造2025”戰略，制造企業也在物流領域的各個環節積極探索減員提效之路，也希望像岡村這樣業界領先的物流系統集成商能夠為制造企業提供更好的思路，早日實現自動物流向智能物流的跨越。