路面底基層及基層碎石開采工藝及質量控制

曹曉明

(山西省陽泉市郊區河底鎮平陽高速河底養護處，山西 陽泉 045011)

1 概述

底基層、基層碎石加工質量關系到瀝青路面底基層、基層質量的重要環節，碎石場需要通過合理的組織，合理的生產，以達到預計集料質量要求。

2 底基層、基層碎石加工生產作業要求

2.1 礦山總平面布置要求

總平面布置應遵循節約用地，盡量少占和不占耕地，盡可能采用分期征地。建筑物應利用地形條件布置，減少土石方工程量。主要開采物間應有道路相通，保證運輸線路暢通。

2.2 場地的布設

原料開采區和破碎區的相互兼容布置，在條件的允許下破碎區要盡量靠近原料開采區，如錯開原料爆破面的正面距離最近30 m，如錯不開爆破面的正面距離應不低于250 m，以防爆破飛石損壞破碎機械。破碎區設備的安裝盡量避開高壓線的下方，不得在沼澤地、枯井等不穩定的地區安裝機械;不得在泥石流、洪水的下方安裝機械。破碎區成品的堆放面積應根據庫存計劃的多少而定，為保證成品質量，下料口和堆放地必須硬化，以防污染，成品堆的上方應避開高壓線，以防機械碰觸［1］。

2.3 開采工藝

2.3.1 穿孔

礦山需要穿孔設備的數量取決于礦山的采剝總量、鉆機效率及其工作制度，依據礦山生產規模、礦體形態、礦區地形地質條件，以及礦石特點，選用合理的潛孔鉆機進行穿孔作業。裝料礦石的尺寸以鄂破最大尺寸破碎能力為準，且略有偏小，在場地內可選用液壓錘破進行采場內的大塊二次破碎。

2.3.2 爆破

根據礦山生產規模和生產臺階高度，采用多排孔中深孔爆破、非電雷管起爆，爆破作業工序必須嚴格按照下述環節循序進行:穿孔、炮位驗收、藥包加工、裝藥、堵塞、起爆和爆后檢查。生產過程中布置鉆孔位置時，應根據礦山的實際情況和生產經驗適時調整爆破參數。在進行爆破作業時必須視爆破方法、爆破規模、地形特征等因素，根據爆破安全規程劃定爆破危險區邊界，做好警戒工作，確保人員和財產等的安全。

2.4 母材的選擇

爆破后的母材要求通過挑選等方法，剔除未清理干凈的山皮石、水銹石、風化巖，選擇色澤相同，所占比例高的母材進行生產，保證集料的巖性及外觀顏色保持一致。

2.5 破碎工藝

常用的碎石生產破碎工藝為:剝離山皮→打眼爆破→原料鏟運到破碎區→喂料至大料斗供喂料機→用梳型篩(柵篩)篩除50 mm 以下的土和山皮石→鄂破初級破碎→皮帶機輸送至反擊破二次破碎→二次破碎后輸送至篩分系統→分規格輸送堆放→超大規格料返輸送回反擊破二次進行破碎，如有條件可增加三級破碎工藝，如圓錐破、錘破等。如通過試驗，對破碎工藝的組合可做適當調整或改動，以生產成品料的試驗結果為準。但底基層、基層集料生產時，不得低于二級破碎工藝，且二級破碎設備類型不同。在母材進入鄂式破碎機之前，必須安裝梳型篩(柵篩)篩除山皮土、雜質和50 mm 以下不合格的集料，然后通過喂料機下方的廢料輸送帶排出。合格的母材進入一級鄂破設備。反擊破處應增加干法或濕法除塵設備，如有條件在篩分設備處增加一道除塵設備。

2.6 底基層、基層集料篩網尺寸

篩網尺寸的大小決定了集料的級配組成，采用合理的碎石加工篩網可以在很大程度上提高路面用集料的質量。石料廠加工碎石應統一振動篩篩孔尺寸［2］，建議的振動篩篩孔尺寸見表1。

表1 振動篩篩孔尺寸建議 mm

部分生產單位已有成品篩網，如生產的集料滿足底基層、基層合成級配要求，篩網可不進行調換。

2.7 底基層、基層集料質量控制方法

底基層、基層集料主要控制標準為單檔集料合成級配、壓碎值、液限、塑性指數(見表2，表3)。

表2 基層、底基層用碎石技術要求

表3 水泥穩定碎石的顆粒組成范圍

2.8 場地排水

為了防止雨季地面匯水流入石場內影響成品料的質量，需設置專門的截水溝、排水溝，保證雨季地面匯水流出場外，保證石場場地的完整性。

2.9 礦山環境保護

礦山生產的污染源、污染物主要有粉塵、噪聲、爆破震動。

為了有效地控制粉塵和煙塵的排放，減輕其對周圍環境的影響，應在鑿巖設備、破碎設備加設水霧降塵。為了減輕噪聲對環境的影響，在工藝設備選型上，盡可能選用低噪聲的設備，在空壓機、鉆機等噪聲大的設備上裝設消音器，以降低噪聲源強聲級，減少噪聲對周圍環境的影響。為了減輕爆破產生的瞬間噪聲與震動的影響，礦石開采可采用多排孔微差爆破方法。

3 結語

路面底基層、基層碎石開采過程中嚴格要求按照平面布置、場地布設、穿孔、爆破等工藝生產，過程中必須清理干凈山皮石、水銹石、風化巖等雜土石塊，按照兩級破碎工藝進行生產，篩網要求以推薦篩網為準，質量控制以要求標準為準，最后做好場地排水、礦山環境保護等工作。

［1］四川科力建材設計有限責任公司.廣元市高力水泥實業有限公司采石場石灰巖礦初步設計說明書［Z］.2010:25-30.

［2］JTG F40—2004，公路瀝青路面施工技術規范［S］.