中外動態

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三壘力搶污水回收商機

國內波紋管設備龍頭供應商上市公司——大連三壘機器股份有限公司于2013年度實現營業收入為1.6億元人民幣，同比減少11%，最新數據顯示，2014年1～9月份，公司實現營業收入1.4億元人民幣，同比下滑0.81%。公司預測2014年度凈利潤與2013年同比增長約15%。

（1）專注波紋管 污水回收搶商機

三壘公司專注于塑料波紋管生產線的技術創新，近年來開發了Φ1500HDPE/PP雙壁波紋管生產線、Φ50HDPE彈性波紋管生產線、Φ250PP方形高壓電纜護套管生產線等。2013年，公司還率先推出了國際首創的Φ500型梭式傳動成型機，用該成型機組成的高效、高速HDPE/PP雙壁波紋管生產線生產速度比傳統生產線提高一倍以上，能耗降低1/3以上。

波紋管的發展近年受益于中國城鎮化以及新農村改造等項目的推進。三壘公司副總經理劉平介紹說，2014年，江浙一帶率先實施農村家家戶戶的污水回收工程。我們公司適時推出的Φ500型高速、高效HDPE/PP雙壁波紋管生產線恰好迎合了這一市場需求，不到一年時間，國內就訂貨40多條線，僅浙江永高集團、湖北顧地集團、浙江中財集團、浙江偉星集團4家公司訂貨就將近30條。

三壘公司塑料波紋管生產線的技術水平處于國內同行業的最前列，但與國際水平相比，還有一定差距。劉平坦誠指出，這些差距具體體現在生產線的外觀設計與制造水平、超大口徑波紋管制造技術、電氣控制技術、管材高速高效生產技術以及一些特殊用途的塑料波紋管制造技術等。針對差距，三壘公司正結合自身特點，加大研發投入。下一步的技術研發重點是更高速、更高效、更加自動化的波紋管制造技術。

在節能方面，雙壁波紋管生產能耗主要體現為主機耗能，三壘為雙波波紋管生產專門研制的單螺桿擠出機，采用變頻調速和特制螺桿達到了節電1/3以上。

（2）管道、機床、平衡風險

產業升級不斷加快，尤其是2010年以后，中國塑料機械行業己進入了必須通過結構優化升級促進發展的新階段，行業競爭十分激烈。三壘公司也開始延伸業務范圍，一方面將充分利用目前在全球雙壁波紋管成套制造裝備供應領域的優勢市場地位，集中精力開拓雙壁波紋管自動化生產線高端客戶，另一方面，完成公司制定的研發國際領先水平機床的目標。機床系列產品的成功研發，降低了公司產品單一化的風險，這也將是公司未來發展的主要方向之一。

對未來發展，劉平認為，國家加速工業化進程，對于包括塑料機械在內的裝備制造業來說將要維持一個相當長的旺盛時期，這必然會帶動塑機行業的發展。

摘編自“塑料機械網”

博創展出全電動機領航節能注塑設備

作為“廣東省數控一代示范基地”，博創在日前由國家科學技術部與廣東省政府共同主辦的2014中國（東莞）國際科技合作周暨東莞市招才引智活動上，展出了一臺行業領先技術、具有多項國際專利的全電動系列注塑機BE120，現場配合模具實時生產。

博創BE120全電動注塑機是節能智能型數控化注塑機的示范產品，采用全電動伺服驅動技術，系統參數均高于國際標準，高效生產，節省能源，特別適合精密高速成型，節能已經達到國家一級標準，為行業典范。中國工程院周濟院長也在相關領導的陪同下親臨展會現場，聽取了數控一代項目的成果及工作報告，并表示成果顯著。

節能是當前注塑機發展的主題，數控化是實現注塑機節能的關鍵。據介紹，早在2012年，博創就以“節能型塑料注射成型數控系統與裝備”項目列入首批“廣東省數控一代機械產品創新應用示范工程”。2013年則與華中數控股份有限公司等單位共同承擔了國家數控一代項目“全電動注射機數控系統配置方案”，共同開發具有自主知識產權的全數字開放式高檔數控系統平臺，采用100 Mbps實時工業以太網總線技術（NCUC-Bus），最小插補周期0.125 ms，實現納米級運動插補精度，精準的壓力、流量及溫度控制的全電動注塑機，形成節能智能型注射機專用數控成套產品。經檢測，該技術已經達到中國領先水平。

在“數控一代”的基礎上博創已率先向“智能一代”發展，開發出注塑成型智能（柔性）制造系統，與客戶籌備柔性智能化復合成型材料數字化工廠。

最近，博創打破行業傳統，開發出了應用型極強的注塑機聯網技術，助力客戶實現注塑工廠智能化轉型升級，切實為客戶解決問題，提高生產效率。未來博創將全力推動智能節能型注塑機的研發與設計，發揮產業鏈的帶動作用，為中國的機械產品整體升級為“數控一代”貢獻力量，為中國機械工業從“大”到“強”的跨越式發展做出重要貢獻。

摘編自“塑料機械網”

OPM推出兩款用于航天領域3D打印聚合物材料`

牛津性能材料（OPM）公司開發出兩款針對航空航天及工業制造市場的OXFAB3D打印材料：OXFAB-N和OXFAB-ESD，參見圖1。據了解，2013年2月，OPM成為第一家也是迄今唯一一家獲得FDA批準生產3D打印的聚合物植入物的公司，而在2014年7月OPM再次獲得FDA的批準生產針對特定患者的面部植入物。

圖1 OPM公司推出3D打印材料：OXFAB-N和OXFAB-ESD

OXFAB是OPM公司用來3D打印PEKK（聚醚酮酮）材料的專有工藝。OXFAB-N是未經修飾的PEKK，由于它的低的微波介電常數，最適合用于制造微波天線（天線罩）或其他特殊的電氣應用。OXFAB-ESD則是一種加了碳的PEKK，它具有高強度、低重量的機械性能。

據OPM Aerospace & Industrial總裁Paulmartin介紹：“盡管商業化聚合物的增材制造已經出現了一段時間，但是3D打印的PEKK被用于航空航天和工業應用領域還是第一次。經過范圍廣泛的機械試驗數據證明，PEKK是性能表現最出色的熱塑性材料，可以用于3D打印功能完整的、可直接使用的零部件。我們正在履行與航空航天和工業領域客戶的一些關鍵開發合同，為商業和軍用飛機、太空、工業領域3D打印零部件，這些應用能夠顯著減輕重量和節省成本，這是我們的客戶關注的核心。”

OXFAB的強度重量比優于鑄造鋁、鎂和尼龍。由于其惰性特點，OXFAB是具有高度耐化學性和耐熱性以及定制電性能的能力，這對于高性能的航空航天和工業零部件十分關鍵。

摘編自“打印行業信息中心”

向吹膜科技的完美更進一步

上海，2014年11月3日，在過去幾年中，經濟可行性和可持續性成為了塑料行業的主題。與此同時，包裝行業對于具有優異光學和機械性能的功能性薄膜的需求也大大提高。而吹塑薄膜的制造工藝為滿足這些日益增長的需求提供了絕佳的機會。MDO（單向拉伸）技術可以影響特定的薄膜性質，并降低薄膜厚度，是向更高的效率和可持續性邁進的重要一步。

為了向國內塑料市場引進國際領先技術和共擠壓薄膜生產線，捷成工業在今年年初和細川阿爾卑那建立了合作伙伴關系。細川阿爾卑那是單向拉伸薄膜生產中的領先者，自1997年起，該公司就建立了針對這項技術的豐富知識和專有技術基礎。

由于在薄膜拉伸過程中會發生“拉緊”現象，拉伸薄膜的邊緣就必須大幅裁邊，以保證薄膜收卷中不會出現薄膜邊緣累積，從而避免在收卷、復合和印刷過程中出現問題。細川阿爾卑那也因此開發出了一套可以將吹膜和薄膜拉伸過程結合起來，并避免這些問題的控制系統。

這套系統就是TRIO（邊料減少在線拉伸，專利號DE102009033171及EP2277681）系統，可以使在線單向拉伸薄膜實現前所未有的高質量。TRIO系統可以在吹膜生產線上控制薄膜壁厚，并記錄下轉向牽引的比例，從而保證在整個平整寬度上的最小厚度變化。為了達到此目的，在薄膜拉伸之前，就可以使薄膜邊緣比較薄，并使吹膜生產線上的薄膜厚度輪廓線與下游拉伸單元中測量的薄膜厚度輪廓線一致。

細川阿爾卑那的在線拉伸生產線可以根據所使用的材料和所要求的薄膜性質不同，以大約1：10比例，生產MDO薄膜。這個過程不僅可以提高硬度、抗刺穿性能以及抗撕裂性等機械性能，也可以提高光澤度及透明度等光學性能。封口、收縮和阻隔性能等其他特性也會有所提高。

利用TRIO系統生產的MDO薄膜與標準吹膜生產線相比，厚度可減少至50%；較沒有TRIO的系統，邊料減少了50%。運用TRIO（邊料減少在線拉伸）技術，毫無困難地生產阻塞式管狀膜，單、雙側管狀膜分切，以及開放式薄膜，在線或者收卷的表面印刷、復合或轉換都成為了可能。國際標準直徑的高質量卷盤也可生產。

在線MDO生產線及TRIO技術已在許多領域占據一席之地，包括：重載包裝袋，壓縮包裝，水果和蔬菜袋，雜志包裝，建筑、衛生用透氣膜，收縮標簽，直立袋等。

為了與知名客戶和原材料制造商在未來的進一步合作，捷成工業的合作伙伴細川阿爾卑那也正在開發新的薄膜結構。捷成工業是細川阿爾卑那的長期合作伙伴，有著幾十年中國塑料制品加工產業的相關經驗，在大中華地區獨家提供細川阿爾卑那的前沿技術和“德國制造”的最高質量標準。

梁康莉供稿