企業設備管理現狀與改進

□ 宦書軍 崔 龍

企業設備管理現狀與改進

□ 宦書軍 崔 龍

機械加工設備是制造型企業從事生產經營的重要手段之一，是企業生產過程中與提高產品質量最關鍵要素，它不僅需要擁有設備的先進程度，還包括企業有效的設備管理技術水平。隨著全球工業化與信息化技術的進一步深度融合，生產設備日趨向大型化、集成化、自動化和智能化方向發展，如何管好、用好生產設備，真正提高企業設備管理水平，提升企業市場競爭力、促進企業可持續發展有著十分重要的意義。合理有效的管理可為企業提供設備使用周期內最佳經濟運行成本。隨著先進大型多軸數控聯動、車銑復合柔性加工中心的廣泛應用，特別是信息化技術、互聯網+技術的迅速發展，給傳統設備管理帶來新的機遇和挑戰。

一、企業設備管理現狀

1.只管不理、只填不管。一般大中型企業都有完善的設備管理制度和健全的職能部室，但在實際工作中由于企業對設備維護管理重視程度不足，這是因為設備管理既是花“冤枉錢”、又是“得罪人”的苦差事，因為設備保養就是好的時候要花錢保養——領導不愿意，設備保養填報表監督要罰款——車間不愿意。所以設備管理就出現了管和理的脫節，報表統計只有填沒有管。其次企業對設備管理工作重視程度不夠，設備管理人員出現調動頻繁，技術力量薄弱，思想上主要也是以應付為主，有些企業設備管理就是“一保、二保掃衛生。三保以后進醫院（大修）”，機械設備的臺賬、技術資料、維護檔案的建立不完善，長期導致設備技術狀況不斷地惡化，最后直接造成設備提前大修或報廢。

2.設備潤滑管理形同虛設。設備周期保養最重要的是潤滑，因為潤滑是機械傳動必不可少的組成部分，他的品質直接對設備長期穩定運行起著至關重要的作用。這就好比奔馳轎車必須按期或按公里數到4S店保養，才能保持長期的機械性能和澎湃的動力。但是一般企業大都是以為設備內有油就能潤滑，如果按周期檢驗換油費錢。其實潤滑油長期使用后由于氧化、磨損、分解、濕度等原因會出現油的酸度升高、灰塵及金屬粉末長期日積月累，就會出現“小病不治成大病”現象的發生。長期以往卻發現設備噪聲不斷增大、精度嚴重下降的后果。其實經權威部門調研和分析，潤滑油費用僅占整個機床成本的0.5%-1.5%，但卻能造成設備40%的故障的發生。

3.設備的運行與日常維護脫節。

設備管理最重要的一環就是操作人員的維護保養，雖然有規模的企業都有定人定機負責管理制度，但是由于公私觀念和技術水平的差別，重要的日常保養只是打掃設備表面衛生和填寫表格，停留在設備事后管理、事后修理上，特別是一些操作工不按工藝文件執行，為了趕工時掙工分，出現過載加工、疲勞使用等現象普遍的發生，因此而造成的設備突發故障、甚至造成設備落下“殘疾”現象的發生，給生產經營和企業資產帶來極大的影響和不必要經濟損失。

二、設備管理工作的改進對策

1.建立設備信息化監控平臺，提高加工設備集約化管控。隨著全球工業化發展不斷深入和信息化技術高速發展，具有通訊、采集、控制于一體的多軸數控聯動、車銑復合柔性加工先進加工中心、數控設備普及，建立車間級網絡平臺，統一聯網和管理企業所有生產設備及工位，利用互聯網技術實現設備在線監測、數據分析、故障診斷已成為可能。（1）建立支持多線程（Multi-thread）雙向數據通訊功能，覆蓋生產現場的所有加工中心、數控設備。將企業所有設備統一納入網絡后臺管理，這樣真正提高設備保養維護質量的準確性和執行效率。

（2）可以防止因各部門之間數據傳遞出現謬誤和不真實性。可以記錄監控設備主軸轉速、待機時間、油溫、預警、統計零件加工耗時、加工內容、機床運行效率、傳遞機床程序、遠程故障診斷等。還可以利用日積月累的故障信號、運行參數的大數據瞬時得到機床健康狀態及運行效率。

（3）確保制造業設備最底層數據的真實性。也降低人力奔波，提高了工作效率。設備的全壽命周期都得到永久在線監控管理和分析。從而提高設備點檢保養執行效率，切實實行設備保養管理制度，提高設備經濟運行效率。

（4）為企業生產經營決策、設備購置、加工費用測算、設備分級管理、分重點保養管理提供重要的數據支撐，也為其它信息化平臺提供支撐。

2.建立完善管理體制，堅持設備評優工作。（1）切實加強企業設備管理機構建設，實行統一規劃、專人負責，進行全面的綜合管理。努力做到專業管理與操作管理相結合，明確專管和群管人員的職責與權限，貫徹定機、定人、定保養的“三定”制度，讓每臺機械都有專人負責保管、檢修、操作。

（2）定期開展設備檢查評比活動，要體現創優有獎，差別要罰的原則，對管理優秀的單位與個人給子獎勵，對管理差的予以處罰。這樣有效的激勵機制不但有效地推動了企業的設備管理工作，還減少了設備的人為停機率，保證了企業的正常生產和，提高管理層、基層人員主觀能動性。

3.潤滑油是設備的“配件”，嚴格執行“五定”、“三過濾”。（1）潤滑油是機械設備運行的必要條件，油品主管部門應按期、按量采購潤滑油，確保設備該換的就換，該回收的就回收，尤其是高精尖設備足量更換。嚴格貫徹執行潤滑油 “五定”（定點、定質、定量、定期、定人）和“三過濾”（入庫、發放、加油三過濾）的管理方法。

（2）繪制現場定點、定位加油系統圖，搞好現場設備潤滑管理督導工作。嚴格做好潤滑油油品分類、化驗、過濾、回收管理工作。切實落實4S設備保養制度。

三、充分利用社會化分工原則，做好企業大項修管理

我們國家已明確指出：城鎮化是現代化的必由之路，是解決農業農村農民間題的重要途徑，是推動區域協調發展的有力支撐，是擴大內需和促進產業升級的重要抓手，是社會化大分工互惠互贏、各行各業都有專業的高素質維修隊伍，因此企業不需要投入大力氣建設大修精修隊伍。因此企業自身只需要做好重要的4S保養，只需培養專業的管理維護人才。

設備大修可根據固定資產額度、設備維護保養情況、故障臺帳數據統計，制定合理的委外維修規劃外包合同或分年度分包合同。

加大設備技術改造力度，由技術部門組織相關專家對產能低、耗能高的設備進行技術鑒定，對沒有改造價值的高能耗設備應及時進行淘汰和處理，對需改造設備應制定出其體的技術改造方案，實現生產效率與經濟效益的雙豐收。

四、結束語

設備管理需要各方面管理人員參與和積極配合，是企業生存和健康發展的基礎。只有不斷的追求和探索設備管理模式創新，才能達到提高設備運行效率和保證企業安全與可靠生產的目的。企業通過實施降低設備維護費用，開展以節能降耗和實行設備管理成本最小化為目標等措施，不但創造出較大的經濟效益和社會財富，也大幅度提升了企業競爭的實力。

（作者單位：西安煤礦機械有限公司）