噴水織造織前準備工藝的探討

徐天勇

摘要：介紹了噴水織造織前準備工藝流程。通過生產實例來分析織前準備工藝，比較不同原絲的工藝參數，探討各工序的控制重點、主要工藝參數的設定原則以及各工藝參數之間影響。通過以上研究，提出優化噴水織造織前準備工藝的方法，從而提高織造效率，提高產品質量。

關鍵詞： 噴水織機；織前準備；工藝參數

噴水織機是無梭織機的一種，繼噴氣織機問世之后不久出現。它利用水作為引緯介質，通過噴射水流對緯紗產生摩擦牽引力，使固定筒子架上的緯紗引入梭口[1]。噴水織機的水流集束性好，水對緯紗的摩擦牽引力也大，所以噴水織機的緯紗飛行速度、織機速度都居各類織機之首。在噴水織機上，織物織成后需在織機上除去絕大部分的水，所以只適用于合成纖維、玻璃纖維等疏水性纖維紗線的織造。本文介紹了噴水織造的織前準備工藝流程，同時，通過對比不同原絲的工藝參數，探討各工序的控制重點，提出了優化噴水織造織前準備工藝的方法。

1 噴水織造織前準備工藝路線

噴水織造織前準備工藝路線即準備車間生產流程：上排→整經→漿紗→并軸→分紗→穿綜→穿筘。

1.1 上排

上排也叫掛紗，就是將原絲按規定的顆數掛在紗架上。要注意原料的制造商、批號、規格相同，生產日期相近。如果前三個因素相同，但生產日期相差一個月，要進行試染。上排前要檢查有無毛絲，有毛絲的一律不掛。在安排時要注意并軸數，并軸數不同所需要的紗的重量也不一樣，一般情況下，以最大掛紗數為原則。

1.2 整經

本文主要研究分批整經，分批整經是將總經絲根數分成若干份，如所需織物總經根數為11200根，分成8份，每份為1400根。這時將1400只絲筒上到整經機筒子架上，拉成經軸。經軸上漿后，再將這8只漿軸合并，成為總經根數為11200根的織軸。分批整經的優點在于經絲排列間隙較大，加工時絲條的相互干擾少，尤其是漿絲時相鄰的絲條不易粘并，操作方便，生產效率高，適合大批量生產[1]。

1.3 漿紗

經紗在上漿過程中，漿液在經紗表面被覆并向經紗內部浸透。經烘燥后，在經紗表面形成柔軟、堅韌、富有彈性的均勻漿膜，使紗身光滑、毛羽帖服；在紗線內部，加強了纖維之間的粘結抱合能力，改善了紗線的物理機械性能，提高經紗的可織性，保證織造過程順利進行[1]。

1.4 并軸

并軸就是將多個漿軸上的經紗合并卷繞在一只經軸上，以達到工藝要求的總經根數。其控制重點主要是并軸的個數、每個軸的送出張力、卷取張力。

1.5 分絞

分絞就是將經紗按奇偶數順序分成上下兩層，以利于穿綜人員操作，需要知道分絞機的型號、速度、誤差率。

2 織前準備工藝參數的設定

2.1 原料特點

本論文主要研究尼龍長絲的織前準備，涉及到的尼龍批號規格見表1。

尼龍是合成纖維nylon的翻譯名稱，又叫錦綸，即聚酰胺纖維。它是世界上最早的合成纖維品種，由于性能優良，原料資源豐富，一直被廣泛使用。

2.2 整經工序

整經機型號為TW10F，筒子架容量為1680，該整經機配有斷頭自停裝置，靜電消除裝置以及毛羽感應器。

（1）上排數的確定

上排數的確定是以織物設計所要求的總經絲根數為基礎的。如上例總經根數為11200，而筒子架容量為1680。

11200/1680≈6.67，理論上可以選擇7并，整經頭份數=11200/7=1600，但是這樣伸縮筘的折角較大，經軸表面會出現凹凸不平，對質量有影響，需要換筘。經過計算和綜合考慮，選擇8并，上排數=11200/8=1400。

（2）整經張力的設定及測定

整經張力的設定：一般采用豬崎公式

（1）

式中：F——單絲張力，g；

Tt——絲的線密度，dtex；

K——系數，整經時K=1。

上例中F=1 44/2 ≈4.7g。

按照豬崎公式進行張力控制，在實際生產中可以取得令人滿意的效果[2]。

整經張力的測定是使用張力器在筒子架端部到后筘之間測量的。若張力值偏小，檢查紗架張力器是否缺華絲片、吊環是否放下；反之，張力值偏大就檢查絲道正確否、紗架張力器上刻度正確否。

2.3 漿紗工序

漿紗機機型為津田駒KS500，紗線從整經軸上退繞下來→張力自動調節裝置→漿槽→制冷箱→濕分絞輥→兩個烘房→干分絞輥→五個烘筒→上油裝置→冷卻→車頭，卷繞成漿軸。

2.3.1 A、B段伸長率的設定

A部分為上漿段伸長率，這部分絲的張力給定十分重要，如果張力太小，則單纖維之間空隙小，漿液不易滲透到絲纖維之間，容易形成表面上漿。在實際生產中為了簡化工藝，結合生產經驗，這一段的伸長率就取值為+0.1%。

B部分為上漿段到烘筒段伸長率，它的設定需要考慮到烘燥溫度、絲速、上漿率及絲的規格等。實際生產中，一般經絲上漿后，在第二烘房出口的直筘處，以相鄰絲條不相互粘結為前提，施加最低張力為宜。

不同批號原絲的A、B段伸長率記錄見表2。

2.3.2 張力參數的設定

實際生產中不同批號原絲出絲張力及卷取張力的設定見表3。

2.3.3 溫度參數的設定

烘房溫度的設定與車速有關，車速提高，烘房溫度也要適當提高。烘筒的溫度總是低于烘房溫度，防止經絲在烘筒上產生第二次熱收縮，與烘筒表面產生摩擦，引起產生收縮斑的危險。不同批號原絲的溫度設定見表4。

2.3.4 槽工藝參數設定

（1）浸沒輥和壓漿輥的壓力是與絲的線密度、種類，漿料種類、黏度，織物密度等各種因素相關。此外，還應考慮漿絲速度、絲條的吸漿能力等。一般，壓漿力越大，滲透效果越好；壓漿力應隨絲速的提高而減小；經絲根數越多，壓漿力應越大；經絲的線密度越大，壓漿力應加大。

（2）上漿率是各種漿絲參數中最重要的一個。一般上漿率與漿液濃度成正比例關系；浸沒輥進入漿液越深、加壓越大，絲條的上漿率越大。

（3）漿料及助劑

丙烯酸酯類漿料用氨水增稠時，可利用氨在高溫時易揮發的特點，制成用于噴水織機的漿料，即利用氨水中和、增稠，使丙烯酸酯漿料呈水溶性，以利調漿和上漿時應用 [3]。防水漿料中還應加入平滑劑和抗靜電劑。

2.4 并軸工序

并軸機型號為日產津田駒TF-10。

2.4.1 并軸的成形

在噴水織造時，如果織軸邊端卷取量過高，引起邊絲松弛，緯絲穿過織口時受阻，造成停機次數增多；過低時，則會發生靠織軸邊盤部分的絲條因張力大引起單絲纖維破裂、起毛斷頭、織造緊邊等問題，所以應該嚴格控制織軸的成形[2]。

2.4.2 并軸張力的設定

并軸形成織軸需要有一個合適的卷取張力，為了防止出現織軸內松外緊的問題，在并軸打底時的張力要大。

3 結論

本課題對噴水織造織前準備工藝路線及各工序工藝參數的設定進行了研究，通過分析得出如下結論：

（1）噴水織造織前準備工序的加工質量直接影響后道加工的生產效率和織物質量，所以要優化織前準備工序。

（2）整經工序的優化包括高速、大卷裝；完善的紗線品質保護；均勻的紗線整經張力；均勻的紗線排列；減少整經疵點；集中方便的調節和顯示；改善紗線質量，提高紗線的可織性。

（3）漿紗工序的優化主要包括漿前預加濕、合理設定漿槽溫度、控制上漿率及伸長、高壓上漿等。

（4）在實際生產中通過優化織前準備各工序，取長補短，可以真正實現高質高產，為企業節約成本，創造更高的利潤。

參考文獻：

[1] 朱蘇康，高衛東.機織學[M].北京：中國紡織出版社，2008：44-129.

[2] 裘愉發，呂波.噴水織造實用技術[M]. 北京：中國紡織出版社，2003：259-396.

[3] 周永元.紡織漿料學[M]. 北京：中國紡織出版社，2004：346-347.（作者單位：鹽城市纖維檢驗所）endprint