活性污泥法脫氮工藝處理制藥廢水的試驗研究

楊飛（華北制藥集團愛諾有限公司，河北石家莊 052165）

活性污泥法脫氮工藝處理制藥廢水的試驗研究

楊飛（華北制藥集團愛諾有限公司，河北石家莊 052165）

本文主要探討了pH調(diào)節(jié)條件及生物處理對系統(tǒng)脫氮效果的影響，并得出了最終結論。

pH；活性污泥法；除氮工藝；制藥廢水；A/O

1 試驗部分

1.1 廢水水質(zhì)

某制藥廠含氮廢水水質(zhì)及水量情況詳見表1。

表1 含氮制藥廢水水質(zhì)水量

1.2 主要儀器試劑

自制200x350x350玻璃反應器兩臺；WK-2型氨氮分析儀，上海維康環(huán)保檢測設備有限公司；蘭格蠕動泵，杭州飛域?qū)嶒炘O備有限公司；pHS-3C型pH計，上海雷磁儀器廠；通過自定義配置而成硫酸溶液，質(zhì)量分數(shù)為10%；混合配置的NaOH溶液，質(zhì)量分數(shù)為20%。

1.3 實驗原理

1.3.1 硝化原理

硝化反應，即在含氮廢水中引入硝基，形成氮的氧化物。其反應機理為：

NH4++3/2O2→NO2-+H2O+2H+-△F△F=278.42kJ

NO2-+1/2O2→NO3--△F△F=72.27 kJ

硝化的總反應式為

NH4++2O2→NO3-+H2O+2H+-△F△F=351 kJ

1.3.2 反硝化原理

反硝化反應是相對于硝化反應的一個逆反應，主要借助異氧微生物進行，反應過程為：

1.4 實驗方法

1.4.1 試驗工藝流程（如圖1）。

1.4.2 活性污泥的培養(yǎng)與馴化

將活性污泥加入生活污水和制藥廢水混合液中，逐漸加大制藥廢水水量，減少生活污水水量；溫度以5-35℃為宜，間歇曝氣；待MLSS達到4000mg/L-6000mg/L時，持續(xù)重復操作15天，即完成馴化。

1.4.3 確定內(nèi)循環(huán)比

圖1

將污泥回流比設定為100%，在100%-800%內(nèi)循環(huán)比范圍內(nèi)，考察并記錄整個處理工藝的脫硫效率。

1.4.4 確定適宜的pH值

在污泥回流比一定時，在室溫條件下測量不同硝化池pH系統(tǒng)的脫氮情況。

2 結語

2.1 內(nèi)循環(huán)比確定試驗

研究顯示，室溫狀態(tài)下，pH值不變時，污泥回流比為100%，而隨著內(nèi)循環(huán)比增加，脫氮率不斷提升，COD變化不明顯。但內(nèi)循環(huán)比超過400%時，脫硫率開始下降。因此，400%為最佳內(nèi)循環(huán)比。

2.2 確定pH試驗

研究顯示，在室溫狀態(tài)下，污泥回流比和內(nèi)循環(huán)比分別為100%和400%時，硝化池pH在9.0-9.5之間，硝化作用最佳。

研究顯示，污泥回流比為100%，內(nèi)循環(huán)比為400%時，反硝化池pH值在6.0-7.0之間，脫氮效果好。

2.3 活性污泥法脫氮工藝處理制藥廢水重復性試驗

根據(jù)以上試驗結果，本次脫氮工藝在室溫狀態(tài)下，將污泥回流比設置為100%，內(nèi)循環(huán)比為400%，硝化池pH值為9.0-9.5，反硝化池pH值為6.0-7.0，進料滯留時間5-6小時。通過重復試驗，最終算得出水COD平均值為331.8mg/L，COD去除率平均值為90.7%；出水氨氮平均值為40.4 mg/L，脫氮率為83.8%。

［1］趙慶良，李巍.廢水脫氮工藝的原理、特征與應用［J］.黑龍江大學自然科學學報，2005（05）.