HAZOP分析的關(guān)鍵點(diǎn)簡(jiǎn)述

羅宏（阿克蘇諾貝爾化學(xué)品（寧波）有限公司，浙江寧波 315800）

HAZOP分析的關(guān)鍵點(diǎn)簡(jiǎn)述

羅宏（阿克蘇諾貝爾化學(xué)品（寧波）有限公司，浙江寧波 315800）

危險(xiǎn)化學(xué)品化工廠根據(jù)國(guó)家法律要求都需進(jìn)行HAZOP（危險(xiǎn)與可操作分析），如何進(jìn)行高質(zhì)量的HAZOP，從根本上提高化工企業(yè)在設(shè)計(jì)時(shí)的本質(zhì)安全至關(guān)重要。本文就HAZOP分析幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行論述。

危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)；HAZOP

化工企業(yè)在項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段需要進(jìn)行HAZOP，有利于項(xiàng)目的本質(zhì)安全，減少項(xiàng)目建成后的改造帶來(lái)的損失。2013年國(guó)家安監(jiān)總局就“兩重點(diǎn)一重大”（重點(diǎn)監(jiān)管工藝，重點(diǎn)監(jiān)管化學(xué)品和重大危險(xiǎn)源）危化企業(yè)也提出明確要求，必須進(jìn)行HAZOP分析（安監(jiān)總管三〔2013〕88號(hào)）。本文以實(shí)際的案例來(lái)說(shuō)明HAZOP分析中常見(jiàn)的問(wèn)題，探討如何提高HAZOP的質(zhì)量，從而提高系統(tǒng)本質(zhì)安全。

1 實(shí)際案例

在進(jìn)行HAZOP分析時(shí)，常會(huì)遇見(jiàn)如下的一些問(wèn)題：1）場(chǎng)景描述不清晰，描述的只是一個(gè)有危害的現(xiàn)象，而不是該危害導(dǎo)致的最終后果。如經(jīng)常有報(bào)告描述物料泄漏，物料泄漏只是一個(gè)描述，如果沒(méi)有造成對(duì)環(huán)境、人的影響就不算是一個(gè)場(chǎng)景，因?yàn)闆](méi)有風(fēng)險(xiǎn)。2）沒(méi)有對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行定量的分析；3）安全措施不是針對(duì)描述的場(chǎng)景。如下圖描述的是化工企業(yè)常見(jiàn)的危化品裝卸流程圖，對(duì)照上面提到的問(wèn)題點(diǎn)，可以看出該HAZOP分析存在的主要問(wèn)題有：1）對(duì)后果沒(méi)有進(jìn)行定量化的分析；2）可能原因描述不清楚，如物料溢出有很多原因，液位報(bào)警失效，音叉開(kāi)關(guān)失效；3）無(wú)法確定采取后的措施能否滿足風(fēng)險(xiǎn)控制的要求。

HAZOP分析偏差泄漏工藝描述：原料從槽罐T101輸送到儲(chǔ)罐T102可能原因物料從T102溢出后果罐體超壓已有安全措施呼吸閥BV還需采取措施液位報(bào)警

2 HAZOP的關(guān)鍵點(diǎn)

在做HAZOP分析時(shí)，如能遵照下述的幾個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行，則能完成一份清晰、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱?bào)告。

2.1 原因描述

原因就是偏離的事件，通常偏離的原因來(lái)自于三方面：人為失誤；設(shè)備故障；外部影響。從統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來(lái)看，人為失誤發(fā)生概率大于設(shè)備故障，設(shè)備故障大于外部影響。原因描述中還要體現(xiàn)該事件發(fā)生的條件，如：開(kāi)車階段，運(yùn)行階段或停車階段，因?yàn)橛辛司唧w的環(huán)境，后面在分析風(fēng)險(xiǎn)時(shí)自然可以會(huì)考慮停車的頻率，如工廠運(yùn)行幾年才停車一次，從ALARP（As low as reasonable practicable，控制角度來(lái)講，如果需要采取額外的安全措施，一般沒(méi)有必要投入太去做永久性的安全措施，而只是采取臨時(shí)性安全措施。判斷一個(gè)事件原因描述是否正確的標(biāo)準(zhǔn)是該事件是可以用頻率來(lái)量化（后文風(fēng)險(xiǎn)矩陣會(huì)提及頻率量化）。如：物料傳輸時(shí)，由于離心泵機(jī)械密封失效，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，很顯然機(jī)械密封是可以量化的頻率事件，通常為1年/次。原因描述的通用格式：××××（開(kāi)車、停車、檢修）階段，由于××××（人為失誤、設(shè)備等原因），××××（設(shè)備或儀表位號(hào)）失效。

2.2 后果描述

后果就是合理的最嚴(yán)重的最終結(jié)果。合理意味著須結(jié)合工廠實(shí)際，不能漫無(wú)邊際，不是所有的泄漏都會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。后果為什么是要描述最嚴(yán)重的結(jié)果，這是因?yàn)楹蠊牟煌罄m(xù)采取的安全措施會(huì)不一樣，如泄漏環(huán)境影響可以采取收集等措施進(jìn)行控制就可以了，但如果是爆炸或人員死亡則采取的措施可能是其他的工程措施，如通風(fēng)，消防噴淋。還有一個(gè)誤區(qū)就是在描述原因事件時(shí)不要考慮現(xiàn)有的安全措施，筆者做HAZOP分析時(shí)經(jīng)常會(huì)遇其他成員說(shuō)這個(gè)原因不可能，因?yàn)槲覀冇惺裁磗afeguard，切記我們?cè)谧鯤AZOP分析初始的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)一定不要考慮safeguard，因?yàn)閟afeguard也要失效的時(shí)候。最終的結(jié)果，通常為火災(zāi)、爆炸、有毒氣體泄漏、環(huán)境影響、停車。經(jīng)常在HAZOP報(bào)告中看到后果描述如罐體超壓、物料泄漏類似都不算是正確的結(jié)果描述，因?yàn)槿绻瑝簺](méi)有任何影響就不算是后果。衡量一個(gè)后果描述是否正確的標(biāo)準(zhǔn)是該后果是可以用危害程度來(lái)量化（后面風(fēng)險(xiǎn)矩陣會(huì)提及到后果量化）。如：罐體超壓（初始原因事件），罐體內(nèi)有毒有害化學(xué)品泄漏到空氣中（中間事件），人體接觸后中毒（最終結(jié)果）。后果描述的通用格式：××××（初始原因事件），可能導(dǎo)致××××（中間事件），發(fā)生最終的后果（火災(zāi)、爆炸、人員中毒、環(huán)境影響、生產(chǎn)影響）。

嚴(yán)密的邏輯關(guān)系組成了場(chǎng)景的清晰描述，為HAZOP后續(xù)分析奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

初始事件→中間影響→后果

3.建立風(fēng)險(xiǎn)矩陣

風(fēng)險(xiǎn)矩陣是HAZOP分析的關(guān)鍵。每個(gè)人對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)識(shí)是不一樣的，只有通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)矩陣才能幫助分析者定量的衡量風(fēng)險(xiǎn)控制的措施是否是可以接受的，而不是靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)去判斷風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)過(guò)往的數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)結(jié)合行業(yè)的相關(guān)信息建立起適合自己的風(fēng)險(xiǎn)矩陣（可以參考美國(guó)化工過(guò)程安全中心CCPS）。如下為風(fēng)險(xiǎn)矩陣的案例：