電廠建設焊接管理及無損檢測探析

邱冬

摘 要：為改善電力機組平穩運行，需要加強對電力領域的管理。本文基于這一問題對我國存在的不足進行研究，加強對電廠無損檢測的投入使用，通過采用計算機管理技術保證電力軟件的安全穩定使用，也保證產品合格率。

關鍵詞：電廠建設;無損檢測;焊接

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.21.167

1 電廠建設中的無損檢測及其檢測方法

在實際進行檢測作業時，射線檢測由于其操作的復雜性在實際應用過程中難以充分對電力工程軟件進行檢測 [1]。通過射線檢測對電力工程進行檢測不能做到百分百無失誤檢測。在實際進行操作時工作人員根據自己的經驗對聲音進行判斷，不能從根本上找到出現的問題，而且微管在進行焊接完畢后十分復雜，單從聲音無法完全判斷焊接部件的形狀，因此該檢測方法具有嚴重的缺陷[2]。

2 現場建設中焊接質量管理現狀

我國電力產業在進行焊接工作時不能及時做到安全、性能的監管，不能做到技術層面的分析，單方面憑借工作人員的工作經驗進行焊接作業。主要體現在幾個方面[3]。焊接作業人員能力不夠，缺乏技術性人才，在出現作業比較繁忙的時間段，由于人手不夠出現作業完成時間緩慢。焊接完成合格率低，在最終完成產品后質量不能夠得到保證，其公益性較低。而且缺少對焊接工藝的評判標準。在進行無損檢測時只注重檢測結果，在進行檢測過程中缺少嚴格的監督。

3 案例分析

上海某電廠一期工程設計容量為6×600MW。l～4 號鍋爐島采用三菱（MHI）公司制造的雙火焰、超臨界、一次再熱、平衡通風、露天式直流鍋爐。鍋爐MCR工況時：最大連續出力1950 t/h，過熱器出口壓力2534 MPa， 過熱器出口溫度542℃，再熱器出口壓力425 MPa，再熱器出口溫度569℃ ，給水溫度 2876℃ ，鍋爐效率約9384%。

3.1 鍋爐和機組主要管道焊口情況

按照臺塑工程管理模式，管道焊接與檢測工作分別由不同的承包商承擔。鍋爐本體受監焊口34884個（小徑管34212個，大徑管672個）。鍋爐本體小徑管碳鋼焊口3108個，合金鋼焊口31104個，合金鋼焊口占鍋爐本體小徑管總數的90.95%。另外，鍋爐本體小徑管高合金（材質SA213T9l）焊口1948個，異種鋼焊口8222個，占鍋爐本體小徑管總數的24.03%。鍋爐本體小徑管采用全氬弧焊接方法。l～4號機組主要動力管道（主蒸汽、主給水、再熱冷段、再熱熱段）焊口376個。

3.2 無損檢測

本論文為保證焊接工程的質量和效率采用無損檢測輔助焊接作業，為保證其實驗效果確定范圍和施工原則[5]。①進行無損檢測溫度控制在50攝氏度以上。②對制作的管道焊接選取十分之一進行抽樣檢查。③在現在進行制作的焊接口進行全面檢驗。進行無損檢測的產品質量標準采用國家你定的檢驗標準。本無損檢測法包含射線、超聲波和滲透法相結合進行焊口檢驗。

（1）射線檢測特點。在焊接工程進行時由于鍋爐本身構造十分復雜，對其內部所有管道進行百分百的檢測。無損檢測在進行焊接返修和對焊接產品合格檢測時為保證產品質量需要通過在實際運用無損檢測時，采用臺塑射線軟件對其進行監管。保證填寫無損檢測的可靠性。在進行焊接工程和無損檢測過程中，為了表現工程進度，需要對其進行按期記錄，并制表備案。在本論文研究的無損檢測工程中，從數據中可以發現二號鍋爐與三號鍋爐的區別，因為二號鍋爐是在工程進行一半后采用射線軟件對其無損檢測過程進行監管的，而三號鍋爐在實行過程中從頭到尾都是采用射線監管進行無損檢測。這種方式可以有效的保證所有工程都可以得到全面檢驗，也能保證其產品通過合格率，對其反應數據進行記錄。如果在施工過程出現未通過合格的部件，需要及時進行返修或調整。這種檢測法不僅提高了產品焊接質量，也保證了整個工程的作業效率（表1）。

（2）鍋爐本體小徑管（直徑≤76mm）采用2次90°射線檢測。國內鍋爐本體小徑管一般只進行1次射線檢測，而在此現場安裝的鍋爐本體小徑管在現場條件許可的情況下，進行了2次90°射線檢測，以擴大缺陷的檢出率。受管排布置的影響，進行了2次90°射線檢測的項目主要有省煤器、一級過熱器、一級再熱器的部分焊口，占鍋爐本體小徑管焊口總數的5.31%。由于超聲波檢測方法無法正確的對返修的焊口進行檢驗，此時需要通過射線檢驗對其進行詳細驗證，保證產品最終合格率。在所有工程結束后需要對其內部清潔程度進行檢驗。

（3）滲透檢測特點。在研究的無損檢測中，滲透檢測法是最為主要的特點，其工作內容包含：該工程為保證焊接后各管道接口的穩定性需要對焊口在進行熱處理前后各做一次檢查。在進行焊接工程時，由于部件的需要會對母材進行固定，待其表面光滑無棱后需要重新對其表面進行滲透檢測。在對鍋爐進行焊縫和對壓力管進行焊縫時需要對其進行全面滲透檢測，以保焊縫的完整性。焊接部件出現裂痕重新進行修正或返修時需要通過滲透檢測確定裂痕出現的位置來完成修正。

4 結論

在電力建設中加入計算機管理系統，保證建設各個電力工程時的安全穩定，也可對其在進行焊接作業時出現的問題進行監管。進行電力工程時，加入多種監測方法，保證電廠焊接成功率。在對最終電力工程進行評價時，為保證其結果，各階段工程需要承包方分工負責。

參考文獻：

[1]袁金鋒.無損檢測技術在建筑工程檢測中的應用分析[J].科技風，2014（17）：157.

[2]王麗華.機械焊接結構的無損檢測技術研究[J].中國高新技術企業，2014（36）：16-17.

[3]李東偉.淺析油田地面建設的焊接無損檢測管理[J].化工管理，2015（04）：199.

[4]白加寶.電廠焊接工藝的缺陷產生原因及應對方法[J].現代焊接，2013（11）：56-58.endprint