承鋼120噸轉爐干法除塵高效煤氣回收研究

李艷東,程建民（河北鋼鐵股份有限公司承德分公司,河北 承德 067000）

承鋼120噸轉爐干法除塵高效煤氣回收研究

李艷東,程建民
（河北鋼鐵股份有限公司承德分公司,河北 承德 067000）

本文闡述轉爐煤氣干法除塵凈化回收的高效實現。

干法除塵；煤氣凈化與回收；爐口微差壓；節能減排

1 概述

轉爐煤氣回收是降低煉鋼工序工序能耗的關鍵一環，噸鋼煤氣回收量直接影響工序成本。承鋼120噸系統在投產初期，煤氣回收量偏低，噸鋼只有100立左右，經過對實際運行的大量數據及現場回收情況的跟蹤和改進，使煤氣回收量有較大的提高。

2 對煤氣回收系統的高效研究

2.1 加料方式

（1）裝入量嚴格按照工藝要求進行，禁止超裝和兌鐵不夠；

（2）造渣料加入根據鐵水條件變化進行，鐵水條件穩定的情況下，按照2批次加料控制，第一批料加入總加入量2/3，其余在終吹前4分鐘之前加完；

（3）吹煉過程中，無特殊情況嚴禁多批次加料；

（4）在煤氣回收杯閥切換期間禁止加料。

2.2 供氧制度

（1）供氧嚴格按照供氧曲線執行，穩定正常供氧流量在28000～30000m3/h，進行恒流量吹煉；

（2）根據入爐鐵水或半鋼條件，選擇合適的吹煉模式。吹煉正常時，嚴格按照二級下發槍位進行控制；過程中未能及時化渣或出現異常時，進行手動調整，杜絕大幅度的升降槍操作，每次調整控制在200mm以內；

（3）優化副槍TSC測量時機，最佳碳含量控制在0.20-0.40%時，進行副槍測量，降低副槍測量時CO含量的波動；

（4）下副槍時，氧氣流量由65%改為70%，杜絕了因下副槍時氧氣流量降低而引起的回收中斷；

（5）優化生產組織，杜絕吹煉過程提槍等待。

2.3 優化化渣時間

（1）加強復合化渣球、螢石等化渣劑的質量檢驗，提高化渣劑的化渣效果。；

（2）規范留渣操作，利用渣料循環提高化渣效率；

（3）當鐵水條件或半鋼條件異常情況下，必要時可適當提高煙罩高度，根據火焰狀態進行調整，縮短化渣時間，將化渣時間控制在4min以內，穩定渣狀，防止噴濺和返干；

（4）化渣劑加入分兩批加入，開吹加入60-70%，在吹煉返干期，加入余下30-40%，優化化渣過程，穩定渣狀。

2.4 拉碳管理

（1）合理控制提釩冷料結構，優化提釩工藝，控制半鋼溫度在1360℃以上，半鋼C含量控制在3.60%以上，為轉爐煉鋼提供優質的入爐原料條件。當鐵水條件異常（碳含量低于3.8%），提釩班組必須提前通知煉鋼班組，根據煉鋼班組需求進行補熱；

（2）轉爐班組加強對副槍設備的使用，提高副槍使用率，提高吹煉過程的TSC碳含量命中和TSO雙命中，減少吹煉過程過早中斷吹煉；

（3）煉鋼班組提前聯系、了解半鋼條件，調整廢鋼冷料加入量，穩定吹煉終點，提高拉碳率。

2.5 降罩管理

（1）氧槍開吹時，吹氧量達到28000立/小時，降活動煙罩至下限位，吹煉結束升罩至上限；

（2）吹煉過程中，活動煙罩一律不準升值上限；（活動煙罩上限和除塵風機參數有連鎖），特殊情況：爐口有粘渣，活動煙罩無法降至下限位時，要求活動煙罩距爐口積渣距離小于100mm。

2.6 切換站管理

（1）切換站差壓設定值改為8，死區改為7，增大了切換站杯閥的動作控制范圍，保證在符合回收條件時，煤氣回收杯閥迅速動作。ESP出口差壓與煤氣放散聯鎖條件改為ESP出口差壓≤1.4，同時再增加一個條件：在風機轉速小于900轉同時實際煙氣流量小于45000時，煤氣自動放散。（風機轉速度在下副槍后將為1300，降速幅度過大、降速時間過快時，引起ESP出口差壓突然降低，因聯鎖關系有可能造成煤氣放散。為解決這一問題，做兩方面的工作：第一，降低ESP出口差壓聯鎖保護值；第二，修正風機將速控制過程：下副槍后，風機速度設定為1400，延時2S后，風機速度設定為1350，延時4S后，風機速度設定為1300，力求風機平穩降速，從而保證ESP出口差壓平穩。）修訂原來的放散條件：將原有的吹煉結束后（氧氣閥關閉）立即放散改為吹煉結束（氧氣閥關閉）延時30S后放散。（除塵管道較長，吹煉結束后煙氣在走50S左右才能到達風機入口的煤氣分析儀安裝處）。

（2）對煤氣回收“安全鎖”程序進行簡化，將安全鎖PLC內的聯鎖條件直接接入干法除塵本體的PLC控制，減少故障點。

2.7 煤氣回收設施管理

（1）加強設備管理，控制系統不泄露；

（2）根據專家的建議，對相關參數進行優化；

（3）對煤氣回收設備加強點檢，對點檢出的問題立即整改；

（4）進一步完善崗位操作，做到及時準確高效；

（5）對保證良好除塵效果的研究，為保證爐前除塵效果，同時又兼顧放散塔排放合格，關鍵是風機的速度控制。120噸系統對風機速度控制采用PID自動調節，爐口微差壓、吹氧量、配水量都作為控制參數，除塵效果良好，放散塔排放合格。 在加料時，因煙氣量沒有增加，因此單純靠PID控制無法實現風機提速，因此，風機控制又增加了一條：在加料時，風機速度在原有PID計算的基礎上提高50轉；

（6）對節能減排的研究， 對刮灰機運行進行優化，在吹煉時，刮灰機運行；出鋼延時5分鐘后，刮灰機停止運行。對電除塵器電場極板振打周期進行優化。對電除塵器內刮灰機加油周期進行優化將煤冷器水泵改為變頻控制，在不回收煤氣時，水泵低頻運行。將輸灰鏈改為變頻控制，在吹煉時輸灰鏈運行，停吹時，輸灰鏈停止，降低鏈條磨損，延長使用壽命。對電除塵器電場控制進行優化，在吹煉時采用全壓模式，在非吹煉期，采用降壓模式。 將卸灰氣缸和電磁閥以及噴槍備件國產化，縮短采購周期同時降低備件采購費用。

3 結論

通過以上措施的實施，煤氣回收實現了噸鋼120立；爐前除塵消耗良好，放散塔除塵排放合格，節能、備件費用降低明顯。

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.21.048