大型活塞式壓縮機的安裝

程艷艷（吉林工業職業技術學院化工機械系,吉林 吉林 132013）

大型活塞式壓縮機的安裝

程艷艷
（吉林工業職業技術學院化工機械系,吉林 吉林 132013）

隨著工業技術的高速發展，對大型動力設備的需求越來越多，活塞式壓縮機就是其中之一。為了使壓縮機能夠安全、穩定地運行，安裝工作必須要做好。本文對大型活塞式壓縮機安裝技術規范、安裝前的準備工作、安裝工作以及試運行進行了闡述。

壓縮機；安裝；試運行

1 大型活塞式壓縮機安裝技術規范

（1）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-2009）；

（2）《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50274-2010）；

（3）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》（GB50275-2010）。

2 安裝前的準備工作

（1）施工技術準備。施工技術力量、技術資料、機具、現場等的準備。

（2）基礎驗收。大型活塞式壓縮機安裝前必須檢查基礎，基礎幾何尺寸要正確，地腳螺栓的安裝應符合要求，驗收后辦理交接。

（3）開箱檢驗。對機組零部件、材料、配件等要開箱檢驗。機組開箱檢驗后要做好記錄并由建設單位、監理、制造廠和施工單位四方共同簽證。

3 安裝工作

（1）機身中體。先要進行機身試漏檢驗。用煤油注入機身箱內，到潤滑油的最高油面位置，經2～4h，不應有滲漏現象。機身的縱向和橫向的水平偏差在長度上不大于0.05mm/m。多列壓縮機各列的中心線應相互平行，其平行度偏差在長度上不大于0.1mm/m。對于采用懸掛或半懸掛電機的壓縮機機身的水平度誤差，考慮到曲軸撓度的影響，允許在靠近電動機端處軸承側低0.03mm。對于大型壓縮機，在安裝時，為了保證機體有足夠的剛性，應在每個地腳螺栓兩旁放置一組墊鐵，在主軸承及滑道下部也應放置墊鐵，其余部分所放的各組墊鐵的中心距離應在300～400mm之間。為了減少各層墊鐵的積累間隙及防止移動，每組墊鐵不得超過4層，墊鐵由不同厚度的鋼板或鑄鐵制成，其尺寸為150 mm×200 mm（或80 mm×160 mm），每組墊鐵的總厚度為70～80mm。為防止松動，在灌漿前應分別把各組墊鐵用點焊焊牢。裝置墊鐵的底面應鏟平，并用水平儀測量，以保證平直。

（2）軸承、曲軸。對于厚壁軸瓦應進行研刮。軸頸與對開軸瓦的下瓦承受負荷部分有90°～120°的弧面接觸，接觸點的總面積不得小于該接觸弧面面積的60%～80%；對四開式軸瓦，軸頸與下瓦和側瓦接觸點的總面積不得小于該瓦面積的70%，接觸點要均勻分布。對于薄壁軸瓦，原則上不允許刮研。軸瓦與軸頸間的徑向和軸向間隙應符合規定。曲軸的水平度偏差在長度上不大于0.1mm/m。曲軸中心線與機體十字頭滑道中心線的垂直度偏差在長度上不大于0.1mm/ m。曲軸的曲臂差（即曲軸旋轉一圈，兩曲臂間之差值）在安裝時，應不大于10-4S（其中S為行程），裝上電動機后運轉時，允許不大于3×10-4S。

（3）氣缸。臥式氣缸找中心，常采用校水平找正法；激光找正法；整體安裝法三種方法。對于一列中串聯2只以下氣缸的安裝，一般采用校水平找正法。對于一列中串聯3只以上氣缸的安裝，現主要采用激光找正法，其精密度可達0.005mm。對于L形、V形、W形等中、小型壓縮機，常采用整體安裝法，其安裝的正確度靠結合面的定位凸肩來保證。最后，當活塞裝入氣缸后，應測量活塞體與氣缸內壁的間隙均勻度，檢查氣缸中心是否對中。氣缸體和氣缸蓋應按規定進行水壓試驗，不得滲漏。氣缸的中心線應與機體十字頭滑道中心線相重合。找正時，允許氣缸向前端高0.05mm/m。當檢查活塞與氣缸的徑向間隙時，其間隙應均勻分布。

（4）連桿、十字頭。分別研刮連桿大頭軸瓦和小頭襯套瓦，使其與軸柄銷和十字頭銷接觸的面積為各自面積的70%，接觸點應均勻分布。連桿大頭軸瓦、小頭襯套與相配合零件的徑向間隙和軸向間隙應符合規定。刮研十字頭滑履，使其與機體十字頭滑道接觸點的總面積為滑履面積的60%，接觸點應均勻分布。十字頭滑履與機體十字頭滑道的徑向間隙應符合規定。

（5）活塞組件?；钊h應先在氣缸內或專用工具內做漏光檢查或用塞尺檢查，應符合規定。活塞環與活塞環兩側的間隙和活塞環裝入氣缸后的鎖口間隙應符合規定。活塞環在壓緊時，能全部沉入活塞環槽內，并有0.30～0.50mm的間隙。同組活塞環鎖口的位置應相互錯開。所有鎖口位置應與氣閥口錯開。用軟鉛條從氣閥孔伸入氣缸內，測量氣缸前后端的余隙，應符合規定。鉛條的壓扁度不應超過鉛條直徑的1/3。

（6）填料。填料各處間隙應符合規定。填料應與活塞桿進行配研，其接觸點的總面積不少于接觸面的70%，且要均勻分布。填料內的油、水、氣管路應暢通。

（7）氣閥。氣閥用煤油進行氣密性試驗，在5min內允許有不連續的滴狀滲漏，但其值不得超過規定數值。氣閥彈簧的彈力應均勻，閥片和彈簧應無卡住和歪斜現象。

（8）潤滑系統。油管不允許有急彎、折扭和壓扁現象。潤滑系統的管路、閥門、過濾器和油冷卻器等應分別進行氣密性試驗和強度試驗。油管與其供油潤滑處相連接時，須是潤滑油內無氣泡后方可進行。循環潤滑系統回油管應有3/1000的坡度，以使油能順利地流回油箱。

（9）附屬設備。所有附屬設備均應按規定壓力進行強度及氣密性試驗。

4 試運行

在大型活塞式壓縮機安裝完成后，應對其進行試運行，即無負荷試運行和負荷試運行。在壓縮機試運行過程中，如發現問題，應采取相關措施消除，直至潤滑情況、溫度正常，振動和聲音無異常，無松動現象。

5 結語

大型活塞式壓縮機的安裝要符合安裝技術規范和要求，這樣才能夠保證安裝質量，從而保證其良好運行，提高經濟與社會效益。

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10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.21.014