建筑施工中模板工程的施工技術(shù)若干思考

鹿曉東

（安徽省第二建筑工程公司　安徽　合肥　230000）

建筑施工中模板工程的施工技術(shù)若干思考

鹿曉東

（安徽省第二建筑工程公司安徽合肥230000）

隨著我國經(jīng)濟、技術(shù)的飛速發(fā)展，一些先進的施工技術(shù)被廣泛的用在實際工程中，在各項先進技術(shù)中，模板施工技術(shù)是建筑工程中最經(jīng)常用的施工技術(shù)。采用先進的模板施工技術(shù)，能夠大大的提高建筑工程施工質(zhì)量，推動我國建筑業(yè)的不斷發(fā)展。因此，本文以某一建筑工程為例詳細的探討模板施工技術(shù)的應(yīng)用。

建筑工程；模板施工技術(shù)；應(yīng)用

1　工程概況

某一建筑公司負責對一棟商品樓的建筑工程施工，此商品樓地下一層、地上13層，全部采用現(xiàn)澆混凝土施工，總建筑面積為15470m2。墻體模板采用大模板體系，內(nèi)外墻厚度均為200mm板的厚度為120mm。

2　建筑工程模板施工技術(shù)的基本技術(shù)要求

①模板的尺寸和位置必須嚴格按照施工設(shè)計方案圖紙的要求確定，和模板圖紙保持一致。②確保模板表面的平滑，使其能夠滿足建筑工程混凝土的澆筑和養(yǎng)護要求，在進行模板搭建時應(yīng)綜合考慮其拆裝的便利性。③確保模板連接的嚴密，防止在模板的接縫處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，因此要適當加密模板的接縫位置，使模板能緊密的連接。在施工的過程中如發(fā)現(xiàn)模板接縫不嚴，要立即采取相關(guān)補救措施。

3　模板具體的施工技術(shù)

3.1梁板模板的施工技術(shù)

本工程樓板、梁模板均采用雙面覆膜多層板，采其支持體系采用碗扣架和支托支撐，立桿的間距控制為900mm×900mm，然后采用50mm×100mm的木方作為次龍骨，間距為200mm；下方采用100mm×100mm的木方作為主楞，間距控制在1m一道。對于梁高小于650mm的梁，不再另設(shè)對拉螺拴，對于梁高不小于650mm的梁應(yīng)另設(shè)一道對拉螺拴，梁高大于1m的梁應(yīng)設(shè)置兩道對拉螺拴，且梁高大于650mm的梁，應(yīng)在梁底部設(shè)置一排支撐桿，支撐桿的間距控制在1m一道，當梁的跨度超過9m時應(yīng)適當起拱，起拱高度為25mm；當量的跨度不大于9m時應(yīng)按照2‰進行起拱；當梁的跨度不大于3.9m時可不進行起拱。

本工程梁側(cè)模采用50mm×100mm木方作內(nèi)楞，采用100mm×100mm做為外楞，當梁高小于650mm時，木方間距控制在200mm一道，外楞間距控制在500mm一道；當梁高不小于650mm時，木方間距控制在250mm一道，外楞間距控制在450mm一道，且在量底模下口和梁跨度1/3處各設(shè)置一道φ12的拉桿。在梁的側(cè)向附加斜撐，充分保證梁模的穩(wěn)定性，間距控制在600mm，其安裝如圖1所示。

頂板模板的主背楞木方和梁或墻的距離最大不得大于250mm，主背楞木方一般可放在調(diào)支撐的托槽內(nèi)，控制木方的最大懸挑出度不大于50mm，次背楞木方一般直接擱在主背楞木方上，控制次背楞木方的最大懸挑長度不大于150mm，并且木方的兩端和主背楞木方比較進行搭接。在平臺板鋪完完成后，采用水平儀對模板的標高進行測量，進行校正并用靠尺找平。

圖1　梁模板的安裝

3.2柱模板的施工技術(shù)

（1）本工程柱模板采用雙面覆膜膠合板，背楞采用50mm× 100mm的木方作，間距控制在250mm，當柱邊長小于1m時采用的槽鋼作為柱箍，并加設(shè)穿柱螺栓，當柱邊長不小于1m時采用兩根槽鋼鋼管作為柱箍，保證柱成型的質(zhì)量。

（2）工藝流程：彈柱位置線→柱模按照→柱箍按照→斜撐按照→檢查。

（3）本工程在進行柱模板安裝的過程中，首先在柱四角拼縫粘貼憎水海綿條，并保持上下口平齊。模板支設(shè)的過程中另在柱底和柱中附加φ48斜向支撐，將板施工時預(yù)留的地錨作為支撐的著力點。根據(jù)現(xiàn)場情況進行臨時腳手架的搭設(shè)如圖2所示。

（4）柱箍的按照：第一道柱箍距離地面不大于300mm，第二道及其以上柱箍間距控制在500mm，采用線墜進行垂直度的檢查。周邊搭設(shè)鋼管架，采用預(yù)埋的地錨對支撐進行校正。

（5）清除柱模內(nèi)的雜物，及時進行柱模的檢驗。

（6）在梁板混凝土澆筑前，在柱的每面外移300mm處預(yù)留兩根φ25鋼筋頭，并且高出樓面不小于150mm，預(yù)留鋼筋頭的長度確定需要按照柱的高度，保證鋼管斜撐支在底板上的傾斜角小于60°為標準。在柱子模板支設(shè)時，模板和預(yù)留的鋼筋頭采用木方進行固定，確保柱能夠準確的定位。

（7）在柱模板支設(shè)前，應(yīng)采用水平尺將柱底面進行找平，并采用水泥砂漿依據(jù)定位基準線進行找平，防止模板在底腳處出現(xiàn)漏漿移位現(xiàn)象。

（8）矯正柱模板的標高和垂直，檢查無誤后在用斜撐進行固定。

圖2　柱模板的安裝

3.3剪力墻模板的施工

剪力墻模板施工是本工程模板施工中最為重要的施工環(huán)節(jié)，因此，對剪力墻模板的施工質(zhì)量要求非常的高。通常情況，剪力墻模板施工工藝為：側(cè)模的支設(shè)→綁扎鋼筋→對拉螺栓的安裝→另一側(cè)模的支設(shè)→模板位置校正→對拉止水螺栓緊固→固定支撐→全面檢查等。在剪力墻模板的安裝過程中，應(yīng)從外模的中間開始，保證剪力墻的幾何尺寸和垂直度，在一側(cè)模板立好后，即可進行對拉止水螺栓的穿入，然后進行另一側(cè)剪力墻模板的安裝調(diào)整，最后通過對拉螺栓進行固定。

3.4剪力墻模板加固細部處理

在對剪力墻模板安裝的過程中，尤其是在門窗洞口位置的處理，剪力墻加固水平鋼管應(yīng)盡量拉通，這樣才可以最大化的控制剪力墻模板的松動變形，保障模板的整體性。在外剪力墻上，加固施工完成后，在外剪力墻上應(yīng)設(shè)置一道螺桿拉設(shè)，保障外剪力墻具備很好的垂直度。此外，為了保證模板安裝的位置準確，可以采用焊限位鋼筋對剪力墻的截面尺寸進行控制，并預(yù)留相應(yīng)的控制線，作為后期對剪力墻模板進行驗收校正的依據(jù)。

3.5角膜施工

角膜的選材、結(jié)構(gòu)和剪力墻模板的連接方式直接決定了模板施工質(zhì)量。施工中應(yīng)采用標準的陰角模，并且保證陰角模準確定位，不僅要采用芯帶對相鄰大模板進行連接固定，而且通過穿墻栓和相對的角膜進行對接。這樣，陰角模和相鄰剪力墻模便可以搭接成了企口。大陽角模通常位于剪力墻的陽角處，大陽角模和剪力墻模板也采用企口搭接，這種搭接方式能夠很好的保證大陽角模和模板間緊密連接。而且，混凝土施工后在角模和大模搭接處僅留一條混凝土線，然后利用角磨機對接縫進行處理可保證角部接縫處過渡自然。采用此種施工方法，能夠確保剪力墻模板和角模拼接處的施工質(zhì)量，從而保證混凝土工程的施工質(zhì)量。

3.6模板的驗收

模板、配件和支承系統(tǒng)的材料質(zhì)量必須滿足工程設(shè)計和規(guī)范要求。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)滿足美觀的要求。模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。確保模板接縫最大寬度不超過2.5mm。檢驗方法：采用直接觀察和楔形塞尺檢查。模板和混凝土的接觸面應(yīng)處理干凈并均勻涂刷脫模劑，嚴禁使用對結(jié)構(gòu)或裝飾工程有負面影響的油質(zhì)脫模劑。確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸和準確定位，在進行模板制作和安裝的過程中，控制模板的偏差在允許偏差范圍以內(nèi)，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞都必須嚴格按照設(shè)計要求進行設(shè)置。

3.7模板工程的后期拆除

側(cè)模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。一般情況下當混凝土強度達2.5N/mm2時方可拆除。拆模一般遵循“先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模板，后拆底模板”。對于重大復(fù)雜的模板拆除，應(yīng)制定拆模方案。對于梁板柱結(jié)構(gòu)的模板拆除，一般是拆柱模-拆樓板底模-拆梁側(cè)模-拆除梁底模。跨度≥4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。

4　結(jié)語

隨著我國建筑業(yè)的飛速發(fā)展，模板施工技術(shù)在建筑工程中的地位越來越重。因此需要對模板技術(shù)進行優(yōu)化處理，保證模板工程滿足設(shè)計和施工的要求。盡可能采用先進的模板工程施工技術(shù)，提高施工技術(shù)人員的施工技術(shù)水平，從而增強施工單位的綜合競爭實力，有效的改善模板工程在建筑工程中施工質(zhì)量，確保建筑工程的整體施工質(zhì)量。

[1]祁虎.模板工程在建筑工程中的施工技術(shù)研究[J].山西建筑，2014.

[2]歐陽偉聰.建筑工程模板施工技術(shù)淺析[J].工程技術(shù)，2014.

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TU755.2

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1673-0038（2015）21-0064-02

2015-5-3