塔河超稠油區(qū)塊提水套爐爐溫降回壓研究與效果分析

唐健 曾澎湃 楊小偉 李瑞璜 孫立宇（中石化西北油田分公司，新疆庫爾勒841604）

塔河超稠油區(qū)塊提水套爐爐溫降回壓研究與效果分析

唐健 曾澎湃 楊小偉 李瑞璜 孫立宇（中石化西北油田分公司，新疆庫爾勒841604）

通過對水套爐提爐溫降回壓研究，提高注入井筒的稀油溫度及井口進生產(chǎn)管線的混合液溫度，降低了混合液粘度，達到了降低井口回壓，節(jié)約稀油和提高產(chǎn)量的效果。

稠油；摻稀生產(chǎn)；水套爐；提爐溫；降回壓

引言

塔河油田超稠油區(qū)塊為奧陶系縫洞型碳酸鹽巖油藏，油藏埋深為5350-6600m，油藏溫度高，原油在地層條件下粘度低（24.3-46.2MPa.s），原油可從地層順利流入井底。由于井筒舉升過程中存在較長垂直流動段，造成原油熱量損失，同時隨著壓力降低，原油脫氣，原油在舉升過程中黏度加大，地面原油粘度一般為700-25000MPa.s（50℃時），目前最高粘度245000MPa.s（55℃時），即原油在深度3000m以上的井筒內(nèi)不具有流動性，為此，采用套管摻入稀油的降粘方式進行開采［1-3］。根據(jù)前人研究成果［4-5］，塔河油田稠油特性、溫度、含水、壓力、流動狀態(tài)、溶解氣等是影響稠油粘度的重要因素，其中溫度對原油粘度影響最大。稠油具有溫度敏感性，隨著溫度的升高原油粘度急劇降低，通過對水套爐提爐溫降回壓研究，提高注入井筒的稀油溫度及井口進生產(chǎn)管線的混合液溫度，降低了液體粘度，可達到降低回壓，節(jié)約稀油和提高產(chǎn)量的效果。

一、水套爐提爐溫降回壓開展情況分析

1.水套爐提爐溫開展情況

塔河油田采油二廠管轄范圍內(nèi)超稠油區(qū)塊油質(zhì)較稠，部分井稀稠混配效果差，井口回壓高，導(dǎo)致油井無法進行摻稀優(yōu)化，造成了稀油資源的浪費；同時井口回壓偏大導(dǎo)致生產(chǎn)壓差減小，一定程度影響油井產(chǎn)量。通過對塔河油田回壓高油井進行排查、分析，提出了降低油井井口回壓，實現(xiàn)降低摻入稀油量和提高單井原油產(chǎn)量的具體要求。因此，塔河采油二廠統(tǒng)一安排，對轄區(qū)內(nèi)油井進行降回壓治理工作，在全廠范圍排查，將水套爐運行溫度提升至110℃±5℃，爐膛壓力微正壓運行，提高注入稀油溫度及混合液溫度，降低液體粘度，降低回壓。

提爐溫降回壓工作主要針對高、中回壓井開展工作，定義高回壓井為機采井回壓大于1.5MPa和自噴井回壓大于油壓的0.5倍的油井，中回壓井為回壓介于0.8-1.5MPa的油井。通過對塔河采油二廠管轄油井的生產(chǎn)情況和水套爐運行情況逐一排查后，對50口高回壓油井在安全范圍內(nèi)對有提爐溫空間的雙盤管水套爐實施提爐溫，平均爐溫從102℃提至111℃，與提溫前相比，水套爐爐溫平均升高9℃。

2.提爐溫降回壓效果分析

對塔河油田采油二廠稠油區(qū)塊50口高回壓油井的雙盤管水套爐實施提爐溫措施后，水套爐爐溫平均提升9℃，油井混合液經(jīng)過水套爐后出溫平均提高5.4℃，稀油出溫平均提高4.7℃，油井回壓平均下降0.36MPa，地層產(chǎn)液平均增加2.6t/d，摻稀量平均下降0.9t/d。下面對50口高回壓油井提爐溫效果進行具體分析：

（1）降回壓效果分析

將50口高回壓油井水套爐平均爐溫由102℃提至111℃，爐溫平均提高9℃，注入稀油和混合液出溫升高，回壓平均降低0.36MPa；其中回壓降至1.5MPa以下35口井，降高回壓井達標率68.6%，降回壓有效率100%。

表1 提爐溫降回壓效果對比表

（2）降回壓增產(chǎn)效果分析

對50口高回壓油井水套爐進行提爐溫后，井口回壓下降，生產(chǎn)壓差擴大，平均地層產(chǎn)液由47.8 t/d增加至50.4 t/d，平均增加2.6t/d，降回壓增產(chǎn)有效。

表2 降回壓增產(chǎn)效果對比表

（3）降回壓降低摻稀油量效果分析

對50口高回壓油井水套爐進行提爐溫后，注入稀油溫度提高，使井筒內(nèi)混合液溫度提高，進而混合液粘度下降，優(yōu)化摻入稀油量，平均摻稀量由55.2 t/d減少至54.3 t/d，平均下降0.9t/d，稀稠比降低0.12。（如表3）

二、結(jié)論與認識

通過對塔河油田超稠油區(qū)塊高回壓油井水套爐上提爐溫降回壓工作的開展情況及效果分析可知：油井回壓反映混合液在地面管線中的流動阻力，塔河油田超稠油油井回壓影響因素主要是流體粘度、溫度、集輸系統(tǒng)、油井產(chǎn)液量等，通過上提水套爐爐溫，降低流體粘度和提高流體溫度可以降低油井回壓。