簡(jiǎn)述數(shù)控加工的技術(shù)應(yīng)用

鄧麗萍

（廣西科技大學(xué)職業(yè)技術(shù)教育學(xué)院，廣西 柳州 545006）

數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用有著非常鮮明的時(shí)代特點(diǎn)，那就是伴隨著我國(guó)的機(jī)械加工和制造的技術(shù)接軌世界之后，我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)就已經(jīng)非常廣泛的進(jìn)行推廣和使用。在實(shí)際的使用過(guò)程中，我們要不斷對(duì)數(shù)控加工技術(shù)做出合理的改進(jìn)和完善，要用這種改進(jìn)和完善促使著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，讓其也向四化看齊。本文中的這“四化”分別是：第一自動(dòng)化；第二快捷化；第三數(shù)字化；第四網(wǎng)絡(luò)化。這是我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展主要趨勢(shì)。

一、數(shù)控加工和數(shù)控編程的主要工作流程

在機(jī)械加工制造行業(yè)中，數(shù)控加工技術(shù)主要有兩種，第一種是數(shù)控機(jī)床的加工技術(shù)；第二種是數(shù)控機(jī)床的編程技術(shù)。在數(shù)控加工技術(shù)中占據(jù)著非常重要的作用的技術(shù)是數(shù)控機(jī)床的加工技術(shù)；但是對(duì)于零件的加工就主要靠編程技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)具體的加工要求。在這里需要指出的是零件加工編程的技術(shù)的好壞直接影響著實(shí)際的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，關(guān)系整個(gè)生產(chǎn)的質(zhì)量，非常的重要。數(shù)控加工技術(shù)的工作流程：在生產(chǎn)中進(jìn)行數(shù)控零件的加工過(guò)程中，生產(chǎn)者要按照零件的設(shè)計(jì)圖來(lái)進(jìn)行參考加工，對(duì)于設(shè)計(jì)圖中的標(biāo)注和標(biāo)準(zhǔn)要如實(shí)的反應(yīng)在零件的加工過(guò)程中，零件圖的技術(shù)參數(shù)和要求，直接影響著零件的加工過(guò)程和零件的加工工藝及零件的加工走刀等。生產(chǎn)者會(huì)根據(jù)這些指示性的參數(shù)來(lái)進(jìn)行數(shù)控編程的加工程序，編程工作完畢后將其創(chuàng)遞給數(shù)控系統(tǒng)中，在系統(tǒng)中的相關(guān)控制軟件的技術(shù)支持下進(jìn)行相關(guān)的處理和計(jì)算，之后發(fā)出加工命令，完成零件的軌跡加工。數(shù)控加工的程序主要是將加工另加的具體尺寸轉(zhuǎn)化成為相應(yīng)的數(shù)字代碼，這種數(shù)字代碼可以有效的完成零件的加工工藝和加工參數(shù)的具體轉(zhuǎn)變。編程的程序主要是以數(shù)字的形式輸入數(shù)控機(jī)床內(nèi)。數(shù)控機(jī)床的NC系統(tǒng)就會(huì)根據(jù)相關(guān)的數(shù)字內(nèi)容進(jìn)行有效的零件加工數(shù)控命令和相關(guān)的輔助工作，這樣會(huì)使零件的加工較高質(zhì)量的完成。把根據(jù)被加工零件的圖紙以及技術(shù)工藝等信息，按照數(shù)控系統(tǒng)中規(guī)定指令以及規(guī)定的格式編制成加工程序文件的整個(gè)過(guò)程稱之為零件數(shù)控加工程序的編制，我們也經(jīng)常簡(jiǎn)稱其為數(shù)控編程。數(shù)字加工的最主要的加工設(shè)計(jì)步驟就是數(shù)控編程?？茖W(xué)正確的數(shù)控加工程序的編程不僅僅可以生產(chǎn)加工出高質(zhì)量的零件，還可以有效的提升零件加工的整體合格率，這樣還可以有效的使用數(shù)控設(shè)備的各種功能，對(duì)于操作者而言也是一種學(xué)習(xí)的過(guò)程。了解數(shù)控設(shè)備的各種應(yīng)用功能能有效的利用數(shù)控設(shè)備，同時(shí)也大大降低了數(shù)控設(shè)備的使用危險(xiǎn)系數(shù)，讓操作者更加安全的進(jìn)行相關(guān)的零件加工操作。程序編程對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)來(lái)講是一項(xiàng)非常復(fù)雜和繁瑣的工作，在加工的工程中對(duì)于加工的零件的要求是非常的精細(xì)的。通常來(lái)講，數(shù)控編程包括五大部分：第一部分是分析零件的圖樣；第二部分是數(shù)字化處理零件的相關(guān)技術(shù)參數(shù)；第三部分是進(jìn)行零件的工藝處理和進(jìn)行編程單的編程；第四部分是進(jìn)行數(shù)控編程的輸入；第五部分是進(jìn)行數(shù)控程序的檢驗(yàn)。做好數(shù)控編程技術(shù)的一項(xiàng)非常重要的前提就是要熟練的了解加工的加工的零件的圖紙中相關(guān)要求，對(duì)圖紙中的工藝要求要有一個(gè)非常全面的認(rèn)識(shí)；要非?？茖W(xué)合理的選擇加工方案，要做到經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量平衡。要按照拍好的工藝進(jìn)行加工路線和加工順序的處理，對(duì)于具體的加工參數(shù)和加工的刀具都要有非常熟練的掌握；最后，我們要將數(shù)控設(shè)備的作用最大化，提升數(shù)控生產(chǎn)的效率。要盡量的減少數(shù)控的換刀次數(shù)。

二、數(shù)控機(jī)床的主要特點(diǎn)和具體的應(yīng)用

數(shù)控機(jī)床在零件的制作過(guò)程中有著非常重要的精度要求，同時(shí)對(duì)于生產(chǎn)的效率也是有著非常重要的要求，數(shù)控機(jī)床的要求是既可以進(jìn)行小批量的零件的生產(chǎn)，還可以進(jìn)行大宗的零件的生產(chǎn)。這也就是數(shù)控車床大范圍應(yīng)用的原因。本文對(duì)數(shù)控車床的主要特點(diǎn)和應(yīng)用進(jìn)行分析；主要四個(gè)特點(diǎn)：第一個(gè)特點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床具有高精準(zhǔn)度和穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量；第二個(gè)特點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床的整體適應(yīng)力較強(qiáng)；第三個(gè)特點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床具有高效率的生產(chǎn)；第四個(gè)特點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床可以帶來(lái)較好的經(jīng)濟(jì)效益。

（1）特點(diǎn)一：數(shù)控機(jī)床具有高精準(zhǔn)度和穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量。以數(shù)字化的形式來(lái)進(jìn)行指令的完成是數(shù)字機(jī)床的一個(gè)非常重要的特點(diǎn)。零件的具體加工完全是數(shù)字化操作，這樣就會(huì)提升零件的加工精準(zhǔn)度；在零件的生產(chǎn)過(guò)程中，沒(méi)有特殊情況下是不需要人工的干預(yù)的，這樣就有效的保障了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)產(chǎn)量。

（2）特點(diǎn)二：數(shù)控機(jī)床的整體適應(yīng)力較強(qiáng)。數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)力是指其生產(chǎn)對(duì)象發(fā)生變化時(shí)其自身進(jìn)行合理調(diào)整，跟進(jìn)變化的能力。數(shù)控機(jī)床對(duì)于加工對(duì)象的變化而改變的自身的變化是非?？斓?，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)可以根據(jù)生產(chǎn)的零件的特點(diǎn)和大小來(lái)完成相應(yīng)的生產(chǎn)操作。

（3）特點(diǎn)三：數(shù)控機(jī)床具有高效率的生產(chǎn)。數(shù)控機(jī)床的零件加工一般為機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩個(gè)部分的時(shí)間和。而數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行任意工序時(shí)都能選擇最有利的切削用量。

（4）特點(diǎn)四：數(shù)控機(jī)床可以帶來(lái)較好的經(jīng)濟(jì)效益。在小批量生產(chǎn)的情況下，采用數(shù)控機(jī)床加工可以節(jié)省劃線工時(shí)，減少機(jī)床的調(diào)整檢驗(yàn)的時(shí)間，節(jié)約直接產(chǎn)生費(fèi)用。

結(jié)語(yǔ)

在實(shí)際的使用過(guò)程中，我們要不斷對(duì)數(shù)控加工技術(shù)做出合理的改進(jìn)和完善，要用這種改進(jìn)和完善促使著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展。

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