淺談橋涵混凝土外觀質(zhì)量控制

陳文楨 黃日福

【摘要】文章闡述了橋涵現(xiàn)澆混凝土外觀常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因。主要從混凝土配合比與拌和、模板制作安裝和拆除、施工振搗方面進(jìn)行分析，并提出了相應(yīng)改善混凝土外觀的控制工藝。

【關(guān)鍵詞】混凝土;外觀缺陷;控制工藝;

橋涵現(xiàn)澆混凝土外觀常見(jiàn)缺陷表現(xiàn)有：蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾層、缺棱掉角、表面不平整光滑、局部裂縫等。現(xiàn)澆混凝土外觀缺陷產(chǎn)生的原因有：材料質(zhì)量不合格、混凝土配比不合理、澆筑方法不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、模板、施工工序和工藝不合理等。但實(shí)際施工中混凝土的外觀特征與混凝土原材料、施工工藝、施工環(huán)境、設(shè)計(jì)等因素都有關(guān)。下面就主要從混凝土配合比與拌和、模板、振搗三個(gè)方面進(jìn)行探討。

1、混凝土配合比與拌和

1.1混凝土拌和方面的原因

混凝土配料計(jì)量不準(zhǔn)，攪拌不均勻，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)分層離析，或水分損失較多，用于接茬的混凝土坍落度相差較大，混凝土易出現(xiàn)色差。混凝土中摻加氯化鈣，混凝土表面會(huì)形成暗色條紋。摻加減水劑的混凝土攪拌不勻，易出現(xiàn)色差。減水劑用量過(guò)大，混凝土離析、泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，處量不好，混凝土表面色差較大。

1.2混凝土配料方面的原因

水泥用量較多，混凝土表面光澤較好，水泥用量過(guò)多時(shí)，混凝土表面易產(chǎn)生龜裂。水泥用量過(guò)少，或者砂子用量過(guò)多，或者石子粒徑過(guò)小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光澤。水泥庫(kù)存時(shí)間過(guò)短，混凝土表面會(huì)產(chǎn)生龜裂。水的用量過(guò)多，混凝土坍落度過(guò)大，混凝土表面會(huì)有較多的氣泡。原材料色差較大，混凝土的色差較大。

1.3 混凝土配料、攪拌方面的控制工藝

1.3.1選用級(jí)配良好的砂石料，水泥庫(kù)存要一周以上，盡量選用同一產(chǎn)地、同一批次的原材料，不同批次的商品混凝土有時(shí)色差較大，盡量選用自拌混凝土。

1.3.2根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算確定配合比，在保證施工工藝的前提下，盡量選用較小的坍落度，并進(jìn)行澆筑試驗(yàn)，保證混凝土表面均勻一致，色澤自然。

1.3.3要對(duì)拌合樓的計(jì)量裝置進(jìn)行校驗(yàn)，要嚴(yán)格控制好砂石料的含水量，特別是下雨天。要控制好混凝土的攪拌時(shí)間，保證混凝土拌合料均勻。

1.3.4嚴(yán)格控制好砼坍落度及進(jìn)行含氣量檢測(cè)。并參部分消泡劑減少砼氣泡含量。

2、模板制作

2.1模板縫口加工粗糙

模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙，縫隙比較小，水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水分會(huì)滲出，使得縫隙處的水泥較多，導(dǎo)致縫口處混凝土表面發(fā)黑;縫隙比較大，水泥漿會(huì)從縫隙中跑出，導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩、空洞。

相鄰模板拼裝后縫口板面不平整，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。高墩柱模板在拼縫處加工精度或拼裝精度不夠，在模板拼縫處易出現(xiàn)“套箍”現(xiàn)象。

2.2模板板面不平、不干凈

模板表面不平整，周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多，保管不善，模板會(huì)有不同程度的變形或磨損，混凝土表面的平整度和光潔度差。鋼模板表面的銹清除不徹底，混凝土表面會(huì)有銹斑，有時(shí)模板表面的紅銹已除去，但表面仍有黑銹，混凝土的表面會(huì)有黑斑。

模板表面涂油過(guò)早，表面沾上塵土或昆蟲(chóng)等雜物，影響混凝土表面的光潔度。脫模劑用廢機(jī)油，混凝土表面會(huì)發(fā)黑。模板表面涂油過(guò)多或油的粘度過(guò)大，混凝土表面氣泡較多。

2.3模板裝拆不慎

模板支立不牢固，經(jīng)振搗和混凝土傾落沖擊后，模板發(fā)生跑模和變形，混凝土表面線形不順，甚至有明顯的“脹肚”現(xiàn)象。

蓋梁模板和墩柱結(jié)合不緊密，混凝土中的水泥漿會(huì)漏出而污染立柱。

模板拆除過(guò)早，混凝土表面的光澤不好，會(huì)有脫皮斑點(diǎn)。拆除模板時(shí)模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會(huì)損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕。

2.4 模板方面的控制工藝

2.4.1選用能夠保證板面平整、光滑的冷軋鋼板做模板，用剪板機(jī)下料保證縫口的平直，加工精度要滿(mǎn)足模板拼裝的要求，板面要求平整、光潔、無(wú)砂眼、無(wú)銹斑、無(wú)傷痕。板材拼接的內(nèi)表面須打磨光滑平整，無(wú)明顯凹凸痕跡。

2.4.2模板使用前應(yīng)清除表面上雜物和銹斑，可采用先涂后擦的的工藝在板面上涂脫模劑，以形成油膜為準(zhǔn)，最好選用液壓油作為脫模劑，絕不能選用廢機(jī)油，涂刷過(guò)的模板要注意保護(hù)，防止灰塵的污染，如放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行二次處理。

2.4.3墩柱模板對(duì)接時(shí)，最好把模板表面焊在一起后打磨平整，兩節(jié)模板拼裝時(shí)，插定位銷(xiāo)后，螺栓分兩次擰緊，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。模板安裝要牢固穩(wěn)定，墩柱的模板要用四根帶松緊器的鋼絲繩固定。

2.4.4模板、支架的拆除期限和拆除程序等應(yīng)嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)、模板部位和混凝土所應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度要求決定。

3、混凝土澆筑方面的原因

3.1振搗方法不當(dāng)，澆筑工藝不妥，造成鋼筋顯隱現(xiàn)象

在混凝土的澆筑過(guò)程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會(huì)使鋼筋受到較大的振動(dòng)或擾動(dòng)，使得鋼筋周?chē)幕炷岭x析、泌水，或者鋼筋的保護(hù)層偏小，混凝土的表面會(huì)顯露鋼筋的輪廓，但不是露筋，這種現(xiàn)象稱(chēng)為鋼筋顯隱，鋼筋的顯隱使得混凝土表面形成色差。

3.2 混凝土澆鋪和振搗方面的控制工藝

3.2.1要強(qiáng)調(diào)澆與搗并重，要克服重視振搗，輕視澆鋪的習(xí)慣。要分層分段澆筑，在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)完成混凝土的分層接茬，分層虛鋪厚度以40?cm為宜，模板有陰角倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5?cm，進(jìn)行充分振搗，待將氣泡振出后，再澆筑倒坡處混凝土，這樣在陰角倒坡處的氣泡就很少。

3.2.2每層振搗時(shí)始終保持澆與搗前后要相差一定的距離，一般為1?m左右，切不要急于振搗，待澆鋪接茬后再振，以防砂漿骨料分離。混凝土澆鋪時(shí)盡量做到四周略高，中間略低;切莫用振搗棒振趕攤平混凝土，以防止砂漿散失，導(dǎo)致混凝土均勻性較差。

3.2.3混凝土澆鋪要合理分段分層，振搗棒要快插慢拔，不要出現(xiàn)漏振、欠振、過(guò)振、早振、快振、遲振等影響混凝土外觀質(zhì)量的操作。

3.2.4混凝土振搗時(shí)，先周?chē)笾虚g，以便把氣泡盡量往中間趕，避免氣泡聚集在模板處，導(dǎo)致混凝土表面氣泡較多。

3.2.5混凝土保護(hù)層墊塊剛度要高，墊塊的間距最好在40?cm～60?cm之間，墩柱的箍筋與主筋要緊貼，混凝土振搗時(shí)，振搗棒切勿碰鋼筋和模板，澆筑高墩柱時(shí)，一定要分層布料，人一定要爬到里面去進(jìn)行振搗，下料一定要用串筒，串筒不要直接固定在鋼筋或模板上，要另外搭設(shè)施工平臺(tái)。

4、結(jié)束語(yǔ)

橋涵表面氣泡，水紋產(chǎn)生的影響素很多，?在現(xiàn)澆混凝土施工中因?yàn)楦髯运幍沫h(huán)境、條件不盡相同，以及人員素質(zhì)差異，控制措施各不相同。在現(xiàn)場(chǎng)制梁過(guò)程中，還需反復(fù)的試驗(yàn)研究，總結(jié)一些行之有效的質(zhì)量控制措施，消除水紋現(xiàn)象，?減少氣泡數(shù)量，表面平整光滑，保證橋涵混凝土的外觀質(zhì)量。

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