高支撐模板體系在建筑工程中的應用

郭長偉

引言

隨著建筑工程技術不斷發展，高層大跨度建筑越來越多。但是同時也給建筑施工帶來了難度。特別是高支撐模板的施工，涉及到的工序多，安全系數要求高，一直以來都是建筑施工中的重點。

一.工程概況說明

工程為哈爾濱市某酒店工程施工中門廳雨棚模板支撐工程實例，鋼筋混凝土梁板結構，梁頂即為板頂，高10米，板厚150mm，主梁截面尺寸為400*750mm。模板支撐采用扣件式腳手架高支撐體系施工。

二.高支撐模板體系的方案選擇

本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。

4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；

5、模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。

6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：

板模板（扣件鋼管高架），梁模板（扣件鋼管高架）。

三.施工材料選擇

3.1、板模板（扣件鋼管高架）

按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。

3.2、梁模板（扣件鋼管高架）

面板采用18mm膠合面板60×80木方（內楞）現場拼制，圓鋼管48×3.5（外楞）支撐，采用可回收12MM對拉螺栓進行加固。梁底采用100×100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。

四.高支撐模板安裝

4.1、±0.000以上模板安裝要求

（1）梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

4.2、模板構造

板模板（扣件鋼管高架）

1、樓板模板采用60mm×90mm木方做板底支撐，中心間距300，扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距0.5m，跨距0.5m，步距1.2m。

2、樓板模板施工時注意以下幾點：

（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；

（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；

（4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：<4開間不考慮起拱，4≤L<6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

五.模板拆除

5.1、拆除根據現場同條件的混凝土試塊強度，符合施工規范要求的拆模強度后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。

5.2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。

5.3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5.4模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。

六.模板技術措施

6.1、進場模板質量標準

模板要求：

（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2

（3）規格尺寸標準符合要求

6.2、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固。

七.模板計算書

板模板（扣件鋼管高架）

因本工程梁支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按規范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內容。

（一）參數信息：

1.模板支架參數

橫向間距或排距（m）：0.50；縱距（m）：0.50；步距（m）：1.20；

立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）：0.10；模板支架搭設高度（m）：10.00；

采用的鋼管（mm）：Φ48×3.5；板底支撐連接方式：方木支撐；

立桿承重連接方式：可調托座；

2.荷載參數

模板與木板自重（kN/m2）：0.350；混凝土與鋼筋自重（kN/m3）：25.000；

施工均布荷載標準值（kN/m2）：2.500；

4.材料參數

面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；

面板彈性模量E（N/mm2）：9500；面板抗彎強度設計值（N/mm2）：13；

木方抗剪強度設計值（N/mm2）：1.400；木方的間隔距離（mm）：250.000；

木方彈性模量E（N/mm2）：9500.000；木方抗彎強度設計值（N/mm2）：13.000；

木方的截面寬度（mm）：50.00；木方的截面高度（mm）：100.00；

托梁材料為：木方：100×100mm；

（二）荷載計算（略）

（三）梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求

除了要遵守《扣件架規范》的相關要求外，還要考慮以下內容

1、模板支架的構造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；

b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；

c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。

2、立桿步距的設計：

a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；

b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；

c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。

3、整體性構造層的設計：

a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；

b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；

4、剪刀撐的設計：

a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；

b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10--15m設置。

5、頂部支撐點的設計：

a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；

b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；

結束語

以上為本工程施工過程中采用的高支撐模板方法.由于方案、材料選擇合理，施工過程技術控制嚴格、計算合理。使得本工程高支撐模板體系在施工中安全方面得到保障，施工費用得到了合理控制。取得了雙贏、達到了預期效果，得到一致好評。

在工程施工過程中，由于我自身水平的原因以及施工經驗的關系，對高支撐模板支撐體系施工理解還存在不盡完善的地方，在今后的工作中將對高支撐模板進行更深入的研究和分析，來不斷完善與充實。