混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施

張正清等

【摘要】混凝土質(zhì)量的好壞是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，直接關(guān)系著建筑工程的安全和使用年限。施工過(guò)程中，由于混凝土質(zhì)量控制不當(dāng)，造成施工隱患，甚至坍塌的案例頻頻發(fā)生?；炷临|(zhì)量缺陷的發(fā)現(xiàn)及其防治措施就顯得尤為重要。而本文對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。

【關(guān)鍵詞】混凝土、質(zhì)量缺陷、預(yù)防措施

混凝土是土木工程中用途最廣、用量最大的一種建筑材料?；炷恋臐仓芾砉ぷ髟谡麄€(gè)施工過(guò)程管理中，雖然是一個(gè)很小的組成部分，但是它直接關(guān)系到整個(gè)建筑工程結(jié)構(gòu)的安全和使用年限，也直接關(guān)系到人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。如何最大限度的消除混凝土質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程施工技術(shù)人員急需做的工作。本文根據(jù)常見(jiàn)的混凝土各種質(zhì)量缺陷，提供了針對(duì)各種混凝土質(zhì)量缺陷的預(yù)防措施。

一、常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病及原因分析

從觀感上看，施工現(xiàn)場(chǎng)許多部位混凝土先后出現(xiàn)混凝土露筋、蜂窩、麻面、裂縫、爆模漲模、墻體偏位等等，質(zhì)量缺陷表現(xiàn)形式類似，特別是吊模部位（即導(dǎo)墻跟部）屢次出現(xiàn)混凝土漏振產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷和墻體偏位等，下面對(duì)這些質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，消除產(chǎn)生質(zhì)量缺陷因素，保證施工質(zhì)量。

1.出現(xiàn)麻面現(xiàn)象的原因可能有：模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物教主前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去火模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)建表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；脫模劑涂刷不勻或漏刷；澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

2.蜂窩現(xiàn)象原因分析：配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；攪拌不勻；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

3.孔洞現(xiàn)象發(fā)生的原因分析：同上蜂窩原因；鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

4.露筋現(xiàn)象發(fā)生的原因分析：同“蜂窩”原因；鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；缺保護(hù)層墊塊；鋼筋過(guò)密；無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

5.裂縫的原因是混凝土在施工過(guò)程中由于日照、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，還有地基沉降或支撐變形，拆模過(guò)早、早期受震動(dòng)、養(yǎng)護(hù)不好等因素都有可能引起裂縫。

6.爆模、脹模的主要原因是模板的強(qiáng)度和剛度不足造成的。如按預(yù)定的工況計(jì)算但實(shí)際施工時(shí)，沒(méi)有按預(yù)定的工況來(lái)操作。造成模板的強(qiáng)度儲(chǔ)備不足而爆模和脹模。

7.錯(cuò)臺(tái) 掛簾的現(xiàn)象主要是模板的原因。模板設(shè)計(jì)不合理、規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時(shí)模板加固不牢或澆筑過(guò)程中不注意跟進(jìn)調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢固，留下縫隙引起澆筑時(shí)漏漿。

除此之外，人的影響因素也很大。部分混凝土工技能偏低，不十分了解混凝土施工工藝，缺少混凝土技能知識(shí)學(xué)習(xí)機(jī)培訓(xùn)，這部分在新進(jìn)場(chǎng)的混凝土工表現(xiàn)較為突出，有些混凝土班組都無(wú)人持證。

班組人員組成發(fā)生變化，部分工人不熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，如現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用的混凝土性能、模板支設(shè)方式、澆筑方法等，交底時(shí)又沒(méi)有認(rèn)真聽(tīng)。

責(zé)任心不強(qiáng)：項(xiàng)目部變質(zhì)了眾多的混凝土工藝操作方法、混凝土專項(xiàng)施工方案、各種規(guī)章制度、混凝土培訓(xùn)教材等，混凝土工實(shí)際操作過(guò)程未按文件要求去做，質(zhì)量缺陷在所難免。

疲勞作業(yè)：目前混凝土連續(xù)教主作業(yè)時(shí)間有時(shí)達(dá)到12小時(shí)甚至更長(zhǎng)，晝夜連續(xù)施工，混凝土工勞動(dòng)強(qiáng)度大。作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，再加上天氣炎熱，身體極度疲倦也是混凝土缺陷產(chǎn)生的重要原因之一，大部分混凝土缺陷產(chǎn)生時(shí)段在凌晨，也是人十分困乏的時(shí)間。

人員組織原因：具體體現(xiàn)在交接班交接不清，接班人元不清楚上班人員未振之處；氣候環(huán)境發(fā)生突變，缺乏有序組織。施工人員偏少，混凝土振搗工較少，備用機(jī)械不到位，有時(shí)振搗棒故障時(shí)沒(méi)能及時(shí)更換，造成一個(gè)下灰點(diǎn)只有1-2人振搗，而混凝土流動(dòng)坡度較大來(lái)不及振搗。

二、混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施

1.混凝土材料質(zhì)量因素的預(yù)防措施

加強(qiáng)水泥的標(biāo)號(hào)、砂、石、水等原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，因?yàn)槠滟|(zhì)量是否合格對(duì)混凝土的質(zhì)量有直接影響。

混凝土原材料配合比、施工各個(gè)主要環(huán)節(jié)及硬化后的混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行控制與檢查。混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息，應(yīng)采用質(zhì)量管理圖表統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)制定改進(jìn)與提高質(zhì)量的措施。應(yīng)建立和健全質(zhì)量管理和保證體系，并根據(jù)工程規(guī)模和質(zhì)量控制及管理的需要，配備相應(yīng)的計(jì)時(shí)人員和必要的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，建立健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。例如，混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差，低于同等級(jí)的混凝土梁板，主要原因同等級(jí)的混凝土梁板，主要原因是隨意改變配合比，水灰比大，坍落度大；攪拌不充分均勻；振搗不均勻；過(guò)早拆模，養(yǎng)護(hù)不到位，早期脫水表面疏松。

2.模板工程質(zhì)量缺陷的預(yù)防措施

模板對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程有極為重要的影響，其本身雖然不是結(jié)構(gòu)的一部分，但是在混凝土結(jié)構(gòu)上留下的痕跡隨處可見(jiàn)，這對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量來(lái)講，不論是從結(jié)構(gòu)性能，還是外觀質(zhì)量都有很大的影響。常見(jiàn)預(yù)防措施有：

（1）保證模板安裝的剛度、穩(wěn)定性達(dá)到規(guī)定要求，防止在混凝土澆筑時(shí)，模板發(fā)生變形、位移、有時(shí)甚至坍塌的現(xiàn)象發(fā)生。

（2）模板接縫嚴(yán)密，加固方法得當(dāng)，使混凝土尺寸符合設(shè)計(jì)尺寸，減少外觀蜂窩麻面等直接影響混凝土質(zhì)量的現(xiàn)象；

（3）模板內(nèi)遺留雜物或雜物清理干凈，消除混凝土夾渣等缺陷；

（4）隔離劑涂刷均勻，嚴(yán)禁污染鋼筋。

3.人員因素預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)人員技能培訓(xùn)，使混凝土工充分了解混凝土施工工藝；

（2）加強(qiáng)勞務(wù)隊(duì)伍管理，使勞務(wù)隊(duì)伍中熟練混凝土工能長(zhǎng)期穩(wěn)定工作；

（3）加強(qiáng)混凝土工責(zé)任心教育，重要部位實(shí)行掛牌作業(yè)，責(zé)任落實(shí)到人，建立有效的獎(jiǎng)懲機(jī)制，施工隊(duì)組織施工作業(yè)人員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析會(huì)，就混凝土露筋質(zhì)量缺陷的原因進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教育，增強(qiáng)作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心.；

（4）合理安排工作時(shí)間，減少疲勞作業(yè)；

（5）配備足夠的施工人員及機(jī)具，保證每個(gè)下灰點(diǎn)混凝土振搗工在3人以上；

混凝土工程質(zhì)量的好差，涉及到很多因素和人，只要我們?cè)O(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員和施工人員一起努力，必然能夠提高其質(zhì)量，質(zhì)量的控制重在預(yù)防和及時(shí)的發(fā)現(xiàn)及整治，盡量做到事先控制。對(duì)于混凝土質(zhì)量的控制措施還需要所有的從業(yè)人員共同的探討，一起推動(dòng)工民建筑質(zhì)量穩(wěn)步上升。

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