探討混凝土質量的控制

王瓊

摘要：建筑用混凝土的質量在很大程度上決定了工民建筑的工程質量。保障并提高混凝土質量水平的必經之路和主要途徑是要控制混凝土的施工質量。要想得到質量有保障的混凝土，就要保證混凝土的原材料質量、混凝土的施工配合比、澆筑施工中質量控制、混凝土的后期養護。下面就從以上幾個方面探討混凝土質量控制的問題

關鍵詞：混凝土；質量控制；工程建設；配合比

1引言

自從1950世紀以來，經過這么多年的發展，隨著現代化建，工程規模日趨擴大，混凝土已經被廣泛應用于工程建設之中，毫無疑問地成為建筑工程最主要的建筑材料。隨著我國建筑業的發展，混凝土的需求量越來越多增加。混凝土組成比較復雜，有廣泛的材料源頭，加工工藝也在不斷進步著，材料性質、種類、配合比的不同和加工生產過程中的變化都會使混凝土施工后的質量產生很大的變化。混凝土作為最主要的建筑材料，它的質量直接影響到建筑物竣工投入使用等級水平。與此同時現代建筑也對混凝土的質量有著很高的要求。在實際生產過程中，施工人員、設備、原材料、施工環境和施工工藝等因素的影響，使得對建筑質量很大產生影響。由于影響混凝土質量的因素有很多，想要保障施工質量。就必須對以上過程分別施以嚴格的質量控制，以得到滿足要求混凝土質量。

2 混凝土施工的原材料質量

水泥、外加劑、骨料和水構成了混凝土的主體組成部分，混凝土的質量水平與使用性能取決于它們的質量高低好壞。因此，混凝土施工的原材料質量，主要是圍繞這四種組成成分展開的。嚴格把關混凝土加工原材料的質量，以滿足混凝土質量達到建筑要求。

2.1 水泥

配制混凝土所用的水泥必須符合現行國家的標準規定。

2.2 骨料

遵循國家現行標準的規定選用混凝土骨料，根據構件的不同，生產、施工設備的不同選用不同骨料。骨料要有較好的骨料級配，以使其發揮自己最大的強度。

2.3 水

應該符合 《混凝土拌合用水標準》，基本上飲用水就能滿足要求。

2.4 外加劑

外加劑的質量應符合現行國家標準 《混凝土外加劑》 的規定，選擇外加劑時，應根據混凝土的性能要求、施工工藝以及氣候條件的不同，并結合混凝土原材料的性能，配合比和對水泥的適應性等諸多因素，并且要通過試驗確定其品種和摻量。

3 混凝土的施工配合比

3.1混凝土的施工配合比

混凝土的施工配合比換算其實是根據實驗室的配合比以及施工配合比之間的換算而來。在實驗室中，配合比按照各級骨料不含雜質顆粒，同時依舊是飽和干燥的狀況，但是在實際工程項目的施工中，各級骨料中不可避免的含有一些雜質。而且它的含水量也要超過飽和干燥狀態。這樣你，對混凝土配合比的換算就能準確完成實驗室的配合比。換算的原則應參照實際測出的骨料雜質含量和砂石含水率，對實驗室的配合比通過換算的方法轉變為建筑施工時實際的配合比。

3.2 混凝土施工配合比調整

在實際施工過程中，實驗室的配合比確定下，混泥土的和易性以及實際施工條件難以實現完全的適合，而伴隨著運輸方式、運輸距離或是施工設備與氣候因素的不斷變化，在實際的施工中混凝土的坍落度也必將隨著變化。由此，就混凝土的和易性考慮而言，為了滿足建筑工程現場施工的要求，應在水灰比保持不變的狀況下，通過適當調整混凝土的含水率和單位用水量，保證混凝土的合理配合比，以滿足工程技術的要求，同時也能滿足了施工工藝的技術要求。

4.澆筑施工中質量控制

4.1控制模板安裝質量。

要保證模板放線準確，找平底部承墊層，模板要清潔、不積水、濕潤、無雜物、還要涂脫模劑。模板在拼（接）時要求是：接縫有規律、接縫嚴密、不漏漿、縫隙小。在拼（接）縫間還要加設海綿條或橡膠條，以達到增加嚴密性的目的。對模板加固不但要驗算強度，而且要核算剛度，以避免造成過大變形。在柱梁交接處與墻體轉角處的，模板應有專門的加固措施，以防止澆筑混凝土后模板能正常工作。需要留施工縫時，新、舊混凝土接槎和前后模板接縫的施工縫均應認真處理，還要采取相應的措施，以便使混凝土接縫達到美觀，、接頭不變形、不流漿的。

4.2 鋼筋制作與安裝。

鋼筋工程的質量對混凝土的強度影響很大。鋼筋必須進行嚴格的質量復檢，選擇專業的有經驗的施工隊伍進行制作加工，還要控制浪費現象，鋼筋表面必須要除銹、清潔。鋼筋下料應該準確，還要有適宜的保護層厚度，在澆筑過程中安排專業護筋人員隨時檢查。

4.3 混凝土攪拌運輸。

在混凝土運輸之前，必須要做好各項準備工作。同時運輸車輛的數量、車輛規格與型號等要根據運輸距離、車輛運送能力以及混凝土泵車泵送速度等各方面條件來決定，同時，裝車前，要確保運輸車輛中無積水殘留，并且確保運輸設備的內壁要清潔干凈等等。此外還要求原材料要合格，并且隨時測定材料含水量，按配合比準確稱料，坍落度、攪拌時間、水灰比得到準確控制。

4.4混凝土的澆筑與搗實。

混凝土運輸與澆筑間歇時間不應過長，必須在初凝之前完成澆筑。在澆筑過程中，混凝土能夠保證持續澆筑，只有這樣才能保證混凝土施工的正常進行。混凝土澆筑過程中自由傾落高度不大于2m，防止混凝土發生離析。如果混凝土在澆筑前，工作性不能滿足施工要求，一定要按相關規范進行調整，在控制范圍內進行調整。

混凝土的振搗受限要根據實際工程選擇合適的振搗器。一般有表面振搗器和插入式振搗器。插入振搗過程中，每一處振動完畢后要邊振動邊緩緩提升振動棒，一方面是為了避免碰撞模板以及鋼筋，還能使拔出的空隙能有足夠的時間放下層的混凝土填實。對混凝土的每一振動部位，都要振動到部位密實為止。振搗密實的標準是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。

5混凝土的后期養護

混凝土搗實后，其中拌合水的用量雖比水泥水化所需的水量大得多，但由于蒸發、模板和基層的吸水作用等因素的影響，使得混凝土內的水分往往可能會降低到水泥水化必需的用量之下，從而影響水泥水化的正常進行。因此，如果混凝土養護不及時、不充分不僅會引起混凝土強度降低、產生收縮裂縫，而且會使混凝土的耐久性以及其他各種性能受到影響。研究表明，未經過養護的混凝土與經過充分養護的混凝土強度相比，其28 d抗壓強度將降低30%左右，一年之后的抗壓強度大約降低5%。所以，養護對混凝土的強度十分重要。下面看混凝土養護施工方法應該從幾個方面進行：

（1）溫度控制，冬季施工，混凝土入模溫度應在10℃以上。夏季施工，不采取任何措施的情況下，混凝土入模溫度會在30℃以上，混凝土要長時間保溫保濕，逐漸慢慢降溫，有利于應力松弛，使內部溫度保持在40℃以下。

（2）濕度控制，對于寒冷季節濕度大的地區，可采用薄膜包裹混凝土養護保持水分，天氣晴朗時，可用灑水的方法保持潮濕；氣溫高季節施工，空氣比較干燥，水分蒸發比較快，可以采用澆水保濕養護與通水后淋水保濕養護。

（3）時間控制，在混凝土澆筑完畢后，應在12 h內進行處理，加以覆蓋和澆水，每天澆水的次數要保持著混凝土表面濕潤狀態。如果氣溫低于5℃的情況下不得灑水。隨環境、氣溫和水泥品種不同混凝土的養護日期也會不同。混凝土的養護時間一般少于7晝夜，混凝土摻用緩凝型外加劑及有抗滲性，不得少于14晝夜。

6結束語

混凝土已然成為了工程建設必不可少的基礎材料，建筑用混凝土的質量在很大程度上決定了工民建筑的工程質量。由此必須加強商品混凝土質量控制，原材料質量、混凝土的施工配合比、澆筑施工中質量控制、混凝土的后期養護加以控制，全面提升混凝土質量性能，已得到高質量的混凝土。

參考文獻：

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