淺談市政施工中水泥穩定碎石基層施工技術

金俊 黃振

摘要：隨著我國市政工程施工水平的逐步提高，水泥穩定碎石基層逐漸成為目前市政工程應用最廣泛的施工技術，為提高市政工程的施工質量水平發揮了至關重要的作用。本文先分析水泥穩定碎石基層的各種原材料，進而對各個階段的基層施工技術進行研究，深入分析水泥穩定碎石基層施工過程中存在的質量問題及其產生的原因，為進一步提高基層施工質量提供指導意義。

關鍵詞：市政施工；水泥穩定碎石；施工技術

1 水泥穩定碎石概述

水泥穩定碎石是用級配碎石作為骨料，加入一定量的膠凝材料（水泥、灰漿）來充填骨料之間的空隙，然后進行攤鋪壓實。在攤鋪壓實過程中，碎石之間因發生嵌擠鎖結原理而產生強度，同時水泥灰漿充分填充骨料之間的空隙，加強碎石顆粒之間的銜接力度，再加上級配碎石本身固有的硬度，所以這種碎石基層的壓實度基本接近密實度。它的初期強度較高，而且會隨著時間的增長快速結成板體，因此其強度大，抗水性、抗凍性較好，是市政工程中高級路面基層選擇的理想材料，在市政工程施工中得到廣泛推廣。

2 市政施工中水泥穩定碎石材料的選擇

選擇合理的水泥穩定碎石材料，能達到較高的強度要求，其溫縮和干縮系數較小，成形后裂縫較少，而且施工和易性好，這樣施工時粗集料不容易發生離析現象。

（1）水泥

在市政施工過程中，水泥是非常重要的膠凝材料，其質量的好壞直接決定工程的質量。因此，在選擇水泥時，要綜合考慮多方面的因素，結合具體要求，選擇適合不同工程情況的水泥。一般，選擇初凝時間控制在3 h以上，終凝時間控制在6 h以上的普通硅酸鹽水泥，快硬水泥、早強水泥及受潮變質的水泥等不符合要求的都不能使用。施工時要注意外界環境的溫度，如果溫度過高，考慮到水泥的入灌溫度就要采取一系列降溫措施，溫度控制在50 攝氏度以內，若是趕上冬季施工，攪拌缸中水泥溫度不得低于10 攝氏度。

（2）骨料

在選擇骨料方面，需要嚴格控制水泥穩定碎石的粒徑，工程中選用的碎石一般使用反擊式破碎機扎制的，要保證粒徑在38 mm以內。此外，集料還要嚴格控制砂礫的組成比例，采用預先篩分好的的幾組粒徑大小不同的碎石及石屑組配而成，同時要保證碎石質地堅硬、干凈、無風化顆粒。還要注意嚴格控制碎石中針片狀顆粒的含量，不得超過20%，并且要注意避免碎石表面沾有粘土或腐質物，若不注意就會嚴重影響水泥穩定碎石基層的施工質量。集料中的石屑或細碎石可以應用碎石場上的細篩余料，但是天然砂礫的顆粒尺寸要嚴格控制，清除那些不符合粒徑要求的沙礫。

（3）水

市政工程中的用水主要是天然的飲用水，要避免水中存在大量雜質，否則會影響到集料拌合物的質量，進而市政工程的整體質量也會受到影響。

3 市政施工水泥穩定碎石基層施工前準備

（1）進行施工現場勘察，制定配套的施工方案

為了保障市政水泥穩定碎石基層施工一直順利進行，在具體開展施工工作前，準備工作一定要做到位。對施工現場及周圍的環境要認真勘察檢測，確保施工的質量，同時保證施工時不會影響周圍環境及居民生活，然后根據實際勘測情況做出科學合理的施工方案，同時編制配套合理的施工組織設計，并進行進一步的審核工作。

（2）技術交底

技術交底是開工前進行的一項非常重要，具有承前啟后作用的工作，盡管過程繁瑣、內容復雜，但是需要參與施工的不同工作崗位的人員必須嚴格執行。技術交底時，尤其是要重點注意容易出現質量問題及安全問題的環節及部位，特別是隱蔽工程。所以，技術交底工作特別重要，直接關系著后續施工環節的工程質量。

（3）施工技術準備

在正式施工之前，要做好施工現場的清理及清潔工作，仔細清除現場表層、基層及裂縫中的雜質，下承層表面要平整、堅實，其路拱、平整度和壓實度應符合規定，以免對基層的壓實度造成影響。若是新建工程，應充分考慮前一工序的養護期，必須確保達到養護標準后才能施工，開工前還要嚴格檢驗道路的中線及路邊線，為順利開展施工打好基礎。若是路面改建工程，應適當修整路幅邊緣，發現需要填補的地方，用適當強度的混凝土進行填補。

（4）施工原材料及機械設備

施工原材料的質量對工程整體質量影響巨大，所以必須嚴格把關進入場地的原材料，大力加強現場原材料的檢驗工作。同時比較重要的是選用合適的施工機械設備進入施工現場。根據工程施工類型、工程特點及需求，施工機械效率等因素來選擇合適的施工機械，水泥穩定碎石基層施工一般所選擇的機械設備有：灑水車、運輸車、上料轉載設備以及裝載碾壓設備等，要做好這些設備的存放工作，不影響使用時的工作效率。

4 市政施工中水泥穩定碎石基層施工階段

（1）測量放樣

測量放樣采用的控制樁用Φ15 的鋼筋制作成鋼釬，為方便自由調節控制線的高度，在鋼釬頂部安裝螺紋絲扣。選擇Φ2 的鋼絲線作為控制線，以控制樁作為基點進行張拉，兩端使用緊線器處理，保證鋼絲線呈拉直狀態，不出現彎曲或松弛現象。

（2）拌合及運輸混合料

拌合混合料時，應嚴格按照實驗設計好的配合比進行配料，拌合過程要跟蹤水泥穩定碎石配合比的使用情況，不定期進行技術性能的檢查，從而保證高效、科學的配合比，攪拌時要注意控制水、水泥的用量。混合料的運輸，要嚴格控制運輸時間，混合料從出料、運輸到攤鋪成型整個過程不得超過2h，在運輸車上需加蓋蓬布遮擋混合料，這樣可避免發生離析以及水分丟失的現象，同時能夠保護環境。

（3）攤鋪碾壓

① 攤鋪試驗

在正式攤鋪混合料之前，宜先選一段場地進行攤鋪試驗，以測定工程的松鋪系數和壓實度等。一般情況下，試驗段長度在40m左右比較適宜。

② 攤鋪

水泥穩定碎石基層施工中很重要的環節就是攤鋪混合料，攤鋪前，要灑水濕潤下承層，攤鋪要根據試驗確定的松鋪系數實施，遵循“寧高勿低、寧刮勿補”的原則，要對攤鋪厚度進行嚴格控制。實時關注混合料的離析現象，若發現離析，應馬上停止施工，分析產生離析的原因，鏟除離析部位混合料，換料回填。