大直徑筒倉滑模施工中的漏斗后澆技術

何世江

【摘要】隨著大直徑筒倉滑模施工的不斷進步，研究其漏斗后澆技術凸顯出重要意義。本文首先對滑模施工做了概述，分析了其多方面施工工藝。在探討大直徑筒倉滑模施工中漏斗后支設計要點的基礎上，研究了其中的漏斗后澆施工。

【關鍵詞】大直徑筒倉；滑模施工；漏斗后澆技術

一、前言

作為大直徑筒倉滑模施工中的一個重要方面，漏斗后澆技術在近期得到了快速的發展。研究其中的漏斗后澆技術，能夠更好地提升大直徑筒倉滑模的施工水平和效果。本文從概述滑模施工的相關內容著手本課題的相關研究。

二、滑模施工概述

滑模施工技術即滑動模板施工技術。該技術由液壓提升系統、模板系統和操作系統三個部分共同組成。施工過程中首先由液壓提升系統傳達信號至電動機，從而使油泵工作，推動液體通過轉向閥門，經由各種管道注入液壓千斤頂，充盈油液的千斤頂使得整個滑升模板和工作面上升至需要高度；控制中心也可將千斤頂中的油液排回油泵。通過對油液的控制，利用液壓千斤頂使得滑升模板和工作面得以上升到所需要的高度。

大直徑筒倉滑模施工過程中的施工方案重點分布在幾個部分，為筒壁的滑模操作及其之后的倉頂工作。在銅壁操作階段，柔性滑模施工的現有工藝能夠達到施工標準；倉頂錐殼鋪設階段則需要各種工料和人力。通過對施工要求和施工強度的綜合考慮，對筒內外同時進行滑模提升可作為實際操作的方案。

三、施工工藝

1.工藝流程。倉壁鋼筋綁扎→布置預應力筋→澆灌砼→初升→正常滑升→滑模結束→預應力筋張拉→倉頂錐殼施工→模具拆除。

2.倉壁鋼筋綁扎。倉壁配筋設計為雙層，立筋在內，環筋在外。施工時立筋采用直螺紋套筒連接，環筋采用綁扎搭接。為防止環筋接頭蹦出砼表面，每個環筋接頭應綁扎牢固，或用電焊點焊不少于3處。

3.預應力筋施工。無粘接預應力鋼絞線束狀布置，兩端張拉，每束為7φ15.4鋼絞線。從筒倉漏斗上口開始布置，從下到上間距分別為330mm、400mm、500mm和1000mm。在倉壁內呈水平布置，鋼絞線中心線與倉壁外皮距離為150mm。

鋼絞線布置時，從一端向另一端單根進行，采取多人同時作業，每穿完7根用膠帶綁成一束，并用事先制作的鋼筋骨架定位，鋼筋骨架在倉壁中的間距約1.5-2m。每束鋼絞線呈水平狀態，單根應基本順直，不能扭絞，兩端預留外伸長度應大致相等。

4.混凝土施工。

（一）初升。第一次澆筑砼，先澆筑同強度減半石砼約100mm厚，并判斷最底層砼強度達到0.2-0.4Mpa時進行初升。將全部千斤頂同時緩慢提升2-4個行程（約50-100mm），然后對滑模裝置和砼出模的狀態進行全面檢查和處理后，即可轉入正常滑升。

（二）混凝土澆筑。分層對稱澆筑，每層厚300-400mm。每提升一次澆筑一次，以后循環往復進行，并做好混凝土的振搗與養護工作。

（三）正常滑升。每次提升10-12個行程（約250-300mm），與鋼筋綁扎、預應力筋布置、砼澆筑穿插進行。兩次提升時間間隔不超過2h，當氣溫較高時，可增加1-2次中間提升（1-2個行程），以減少砼與模板間的摩阻力。

提升間隙可進行鋼筋綁扎、直螺紋套筒連接和無粘接預應力鋼絞線布置等工作。

（四）滑模結束。當模板滑升到距離倉壁頂端標高1m左右時，就正式進入滑模結束階段。此時應放慢滑升速度，并對倉壁周圈進行找平找正，使最后一層砼均勻交圈，保證倉壁頂部標高及位置準確。

（五）倉頂錐殼鋼筋混凝土施工時，為保證中心井架均衡受載，采用從中部開始、向兩邊均勻對稱的澆筑方法，避免誘發過大水平力作用，增加附加豎向軸力。

四、大直徑筒倉滑模施工中漏斗后支設計要點

1.留洞

后支洞的留置要結合相關技術規范，并設計好洞的大小，合理確定洞的位置。洞留設時，位置、尺寸大小、施工參數、環梁尺寸以及箍筋間距都要提前計算和確定，以免洞留設不當，給后期施工工作造成影響。簡體下部漏斗洞口盡量不要支承桿發生沖突，避開支承桿，同時采用砂袋、木盒等工具對洞口進行覆蓋、堵塞處理，確保漏斗洞留設的安全、有效。

2.環梁處理以及漏斗鋼筋施工

首先是環梁箍筋處理。處理可采用的箍筋方式主要有兩種，內埋和完整箍筋。內埋處理法適用于留柱內部，柱內環梁箍筋可采用內埋設方式，將一根完整的箍筋分成二分之一段，然后將其埋設到筒倉混凝土結構中，并保證內埋箍筋的綁扎與焊接質量；完整箍筋適用于洞內，處理時同樣可以將箍筋分成兩段，然后將兩段箍筋分別從洞的兩側同時插入，實現箍筋洞內焊接，從而形成洞內完成箍筋。漏斗豎筋處理。漏斗豎向結構上的箍筋處理同樣可分為兩種情況：洞內箍筋。箍筋方式可選擇直接插入，處理時只需確保箍筋插入垂直度；柱內豎筋。柱結構內部豎直方向上的箍筋可采用內埋方式，將鐵件埋設到柱結構內部，然后在內部進行鐵件焊接，完成豎向箍筋。

3.施工縫的留設和處理

筒倉滑模漏斗后澆施工中，為了能適當提高漏斗與筒倉之間的連接牢固度，保證漏斗與簡體的緊密連接，可以在漏斗環梁處，緊鄰簡倉簡壁位置進行劃毛處理；此外還要做好漏斗洞口浮渣、灰塵、雜物的清除，以免洞口浮渣對漏斗和筒倉之間的連接緊密性造成影響；混凝土澆筑施工前要做好漏斗洞口的保濕，防止洞口干裂。

4.混凝土漏斗施工技術

筒倉漏斗施工要結合漏斗結構特點，選擇正確方法，做好漏斗施工質量控制。考慮到漏斗施工所用混凝土體積比較大，結構所承載的外界荷載也比其他結構集中，所以施工時必須要求漏斗模板堅實、地基穩固，以防止漏斗結構受外界荷載力作用而產生沉降，導致筒倉與漏斗連接緊密型降低。

五、大直徑筒倉滑模施工中的漏斗后澆施工

1.洞的留置留洞的大小、位置根據結構及施工驗算和環梁的尺寸及箍筋的間距確定。洞口應盡量避開支承桿位置，原則上以留窄洞為宜，可采用木盒、砂袋或泡沫塑料等。

2.環梁及漏斗鋼筋的處理壁內壁外分別放置環梁主筋（環形）。箍筋分兩部分分別處理：一部分為留柱內的環梁箍筋，采用內埋法處理，即一根箍分成兩段按二分之一原箍筋長+2倍搭接長度下料偎成U形埋人筒體混凝土內，滑過后起出偎成箍筋狀，接頭采用焊接或綁扎均可。另一部分為洞內箍筋可分成兩半制作，從洞兩邊插人綁扎或焊接，形成完整的箍筋。漏斗豎筋亦分為兩種情況分別處理：洞內部分可直接插人按圖施工，柱內豎筋可采用筒壁內埋鐵件焊接的辦法處理。

3.施工縫處理為加強漏斗與筒體的連接，漏斗環梁處的筒壁（雙面）可適當劃毛，洞口混凝土浮渣應剔除干凈，并注意澆灌前洞口的保濕。

4.混凝土漏斗施工由于混凝土漏斗較大，施工荷載集中，漏斗模板的地基要堅實、支撐要牢固，以免施工受荷后沉降位移而影響筒體與漏斗的連接。

六、結束語

通過對大直徑筒倉滑模施工中的漏斗后澆技術的相關研究，我們可以發現，該項技術的良好應用有賴于多方面的影響因素，有關人員應該從大直徑筒倉滑模施工的客觀實際出發，充分比對多項優勢因素，研究制定切實可行的漏斗后澆技術應用方案。

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