關于鍋爐壓力容器制造質量保證體系的探討

常征

摘要：鍋爐、壓力容器制造質量質保體系的構建，有利于企業經濟建設的長遠發展，有利于使用單位的生產安全及人生安全。本文結合筆者多年工作經驗，對鍋爐壓力容器的質量保證體系和控制體系進行分析，總結了目前在鍋爐壓力容器生產時產生的問題。

關鍵詞：鍋爐壓力容器；質保體系；安全檢測

鍋爐、壓力容器涉及和應用廣泛，在多個領域中占據著重要的地位，包括石油化工業、軍工生產業、能源開發行業和生產生活等國民經濟各個部門。但也存在很多無法避免的問題，鍋爐壓力容器因密封、承壓和介質因素的影響，極易造成爆炸事故的發生，不僅對生產經營造成經濟損失影響、且對鍋爐壓力容器等供應設備造成損害，更對工作人員生命安全造成威脅。所以，提高生產工藝的技術水平，提高質保體系的執行效率并對鍋爐壓力容器內部安全裝置加大安全性能，由指定機構根據國家規定的檢查標準和規則進行定期檢測，從而提高鍋爐壓力的質保工作。

1.鍋爐、壓力容器存在的問題

生產設備要具備高質量的生產，才能降低事故的發生率。如不具備高質量生產設備，設備強度、剛度及整體穩定性就易出現問題，尤其是鍋爐壓力容器設備中的管道和閥門，大大降低了鍋爐壓力容器的安全性，造成化學物質污染、蒸汽泄漏等事故。在布置基礎設備時，應注意腳手架等基本設施，注意這些細節，可有效提升鍋爐壓力容器的整體安全性能，預防因此導致的爆炸事故的發生，保證工作人員人身安全的同時，消除鍋爐壓力容器的安全隱患，降低經濟損失。所以，要定期對鍋爐壓力容器內的機械設備定期清理，防止出現因煤渣積累量過多造成管道堵塞等問題。此外，加強鍋爐生產設備的通風，確保煙道的順利通風，保證鍋爐能夠高效率的運行。

2.鍋爐、壓力容器的質量保證體系

管理法規體系、組織體系以及質量控制體系是鍋爐壓力容器質量保證體系的三大組成部分，其中的管理法規體系是實現鍋爐壓力容器安全生產的基本保障，能夠對其質量進行有效控制，并且還規定了鍋爐壓力容器質保人員的具體檢修操作流程以及工作預定標準；組織體系的主要職責是強化質保人員的內部控制體系；控制體系要求質保人員加強對于過程的控制，以提高其執行力。

按照鍋爐、壓力容器的具體生產制作過程可以將其流程劃分為：設計、工藝、材料、焊接、檢驗、無損檢測、理化控制及計量設備等控制系統，這些系統一直貫穿鍋爐壓力容器生產工作的整個過程，包括對生產工作過程中前期的審計控制、中期的制作工序控制及后期的產品檢測控制。其具體內容包括：對產品前期的設計、工藝按國家鍋爐壓力容器法規標準進行審核控制；對產品原材料的采購根據設計要求按國家鍋爐壓力容器法規標準進行采購驗收控制；對生產過程中的焊接及檢驗按工藝設計要求和根據國家鍋爐壓力容器法規標準進行制作檢驗；以及鍋爐、壓力容器生產制作、檢驗和無損檢測所使用設備、儀器的規格、性能根據有關國家標準進行控制。在此之中各個質量的控制環節都有一定的時間順序及聯系性。嚴格檢測在其檢查點、審閱點、停止點與合同約定檢查點等進行質量控制，是控制其質量特征和過程中薄弱環節的重點，從而加強各個獨立系統的質量控制。

3.鍋爐、壓力容器制造質量控制系統

3.1 鍋爐、壓力容器材料質量控制

鍋爐、壓力容器材料控制質量的環節主要有：材料的選用、代用、采購、驗收、復驗、入庫、存放、保管、發放、標記移植等內容，其流程的核心部分是對于原材料即焊接材料的質量控制的加強。除此之外，鍋爐壓力容器制造單位還需要對受壓元件，安全附件以及和其有關的外部構件的質量加強控制。其中的材料標記移植制度能夠對主體材料進行有效控制，適用于受壓部件板材的切割與移植，前提是要保證被切割的受壓部件在劃線以后下料之前完成標記移植工作，確保其具有可追蹤性和有效識別性，尤其是在材料代用的環節，要使用專業性較強的審核人員進行操作，并根據設計要求及代用變更設計單對材料質保證書、材料檢驗報告以及材料檢查領用單進行有效鑒證。

3.2 鍋爐、壓力容器工藝質量控制

在鍋爐、壓力容器的生產過程中，遵循規定的生產工藝工序起著十分重要的作用。根據設計圖紙的具體要求，嚴格執行操作，強調材料工藝的加工技術，使工人嚴格按照生產工藝來進行；規范各種管理制度，加強生產工藝的監控，對專用工藝的編制和使用情況要嚴加管制；監控見證資料中的熱處理工藝和焊接作用，提高整體工藝技術水平。

3.3 焊接質量控制

鍋爐、壓力容器的控制環節有焊接工藝操作流程的控制、焊接材料的選擇與編制、焊工技術的資格管理、焊接設備水平的技術管理以及焊接縫隙檢修等，而焊接工藝也是決定鍋爐壓力容器質量的重要因素。因此鍋爐壓力容器焊接過程中必須加強相關文件制度的管理，合理利用焊接加工的方法。焊接工作人員要保證受壓元件與非元件鏈接的牢固性，嚴格按照相關的法規制度標準來操作才可以提高焊接質量，只有提高焊接質量才可以提高鍋爐壓力容器的使用安全性。

3.4 無損檢測質量控制

鍋爐、壓力容器生產制造的過程中，質量檢驗占據了很重要的位置，對存在的問題和缺陷能通過相關檢查技術進行修復和改進，以達到生產標準，合格出廠。所以，制造廠需要對產品進行專項檢查，利用無損檢測技術對焊接工藝進行檢測，并建立相應的制度加強管理，嚴格把關生產工序，設立專項控制點。無損探傷檢修技術能夠有效減少鍋爐壓力容器的返修率，提高其安全應用性能，此外，無損檢測技術操作人員還要不斷提高自身任職資格與管理技能，做好無損檢測記錄以及射線底片質量監測報告。

4.總結

總之，鍋爐、壓力容器在生產制造和工作中仍然存在很多問題，直接影響鍋爐、壓力容器制造業的發展，保障不了工作人員的生命安全。因此，必須根據我國鍋爐、壓力容器生產單位的實際情況和特點，研發出合理、科學、有效的質量控制模式，完善各種規章制度，提高工作人員的綜合素質和業務能力，對鍋爐、壓力容器制造的設計、工藝、材料、焊接以及無損檢測技術都要提出更高的要求。