淺談現澆鋼筋混凝土樓裂縫的成因和防治

楊樹清

現澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較常見和較難克服的質量通病之一。雖然，這些裂縫一般被認為對使用無多大危害，但在實際施工中仍有必要對其進行有效控制。特別是避免有害裂縫的產生。本文主要淺談幾點裂縫成因并探討施工中的防治措施，與大家探討。

一、裂縫產生的原因

（一）混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量的粉砂。目前已普遍采用泵送商品砼進行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細度模數低、含泥量高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。混凝土強度值對水灰比的變化身份敏感固本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水、外摻混合材料、外加劑溶液的劑量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送輔件：塌落度大，流動性好，易產生局數粗骨料少、砂漿多的現象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產生表面裂縫。

（二）混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落劑出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

（三）混凝土澆搗后過分抹干壓光和養護不當。過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種壓力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養護不當最易產生溫差裂縫。

（四）樓板的彈性變形支座處的負彎矩。施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或撕裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均與沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。

（五）后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫。為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

二、裂縫的預防措施

（一）施工措施

1、嚴格控制混凝土施工配合比。承包商在訂購商品砼時，應根據工程的不同部位和性質提出。砼品質的明確要求，不能片面壓價和追求低價值、低成本而忽視了砼的品質，導致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時現場應逐車嚴格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質量。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰比和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

我國一些城市提高設備利用率，節約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多的吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防治在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防治強風和烈日暴曬。

4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配制通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。

5、施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆筑混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板變形成懸臂，造成變形。

6、施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養護，并建議采用噴HL等品種的養護液進行養成護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。

（二）設計措施

1、精心設計混凝土配合比：混凝土配合比設計時，在保證混凝土具有良好的工作性的情況下，應盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設計準則，生產出“高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值“的抗裂混凝土。

2、增配構造筋提高抗裂性能，配筋應采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應在0.3～0.5%之間。

3、避免結構突變產生應力集中，在易產生應力集中的薄弱環節采取加強措施。

4、在易裂的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。

5、在結構設計中應充分考慮施工時的氣候特征，合理設置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距20～30m，保留時間一般不小于60天。如不能預測施工時的具體條件，也可臨時根據具體情況作設計變更。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養護。

3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

綜上所述：嚴格按規程、規范要求施工，嚴把質量關，防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出現；對混凝土裂縫進行認真研究、區別對待，采用合理的方法進行處理，并在具體施工中要靠施工技術人員多觀察、多比較，出現問題后多分析、多總結，結合多種預防處理措施，混凝土的裂縫是可以避免的。