十字鋼板接頭地下連續墻在施工中的應用及其優點

秦鵬1 劉春林2 劉國棟3

浙江省大成建設集團有限公司 310012

摘要：結合本工程十字鋼板接頭地下連續墻施工特點，與其它接頭形式地下墻進行比較，對十字鋼板接頭地下連續墻的特點進行分析，找出十字鋼板接頭地下墻的優點，該工程的經驗對類似工程的施工也具有一定的指導意義。

關鍵詞：十字鋼板接頭；地下連續墻；剛度；抗滲性能

1.工程簡介

某工程主體結構圍護采用剛度大、強度高和抗滲性能好的地下連續墻，地下墻厚1000mm和800mm，混凝土設計強度等級為水下C35，設計抗滲等級P8。地下墻采用“二墻合一”形式，墻段之間的接頭采用十字鋼板抗剪防水接頭。本工程地下墻深度38.3m和37.5m兩種，共有64幅地下墻，其中1000mm厚地下墻6幅，800mm厚地下墻58幅。

2.十字鋼板接頭地下墻施工工藝

本工程土質均為粘土和淤泥質粘土，地下連續墻采用十字鋼板接頭，地下連續墻作為圍護結構的同時又作為地下室外墻使用，結構剛度、強度和抗滲性能要求極高。

（1）十字鋼板接頭形式

本工程800mm厚地下墻十字鋼板接頭厚度776mm，1000mm厚地下墻十字鋼板接頭厚度976mm，材料采用Q235B鋼板，鋼板厚度8mm、10mm和12mm。十字鋼板接頭需插入地下墻底部200mm，防止混凝土從鋼筋籠底部繞出。施工地下墻先行幅時十字鋼板接頭旁放置接頭箱來阻擋混凝土，同時接頭箱背面用粘土或石子進行回填防止擾流，詳見十字鋼板接頭箱示意圖。先行施工地下墻的十字鋼板接頭插入后施工地下墻鋼筋籠100mm，以保證地下墻的整體剛度、抗滲性能，詳見先施工地下幅和后施工地下墻連續示意圖。

十字鋼板接頭箱示意圖

先施工地下幅和后施工地下墻連續示意圖

十字鋼板接頭示意圖

本工程十字鋼板接頭形式詳見十字鋼板接頭示意圖，十字鋼板接頭在開挖面和迎土面均設置防繞流止漿鐵皮，預防混凝土繞出，為防止十字鋼板變形，在將開挖面和迎土面分布筋與十字鋼板接頭內外側翼板焊接的同時，采取Φ20@600鋼筋與十字鋼板中間的翼板焊接。

（2）十字鋼板接頭地下墻施工流程

十字鋼板接頭地下墻具體施工流程為：測量放樣→導墻制作→槽段挖掘→灌入護壁泥漿→成槽質量檢測→刷壁→清底換漿→吊放鋼筋籠→安放接頭箱→放置導管→混凝土灌注→頂拔接頭箱。

其工藝流程見以下圖。

十字鋼板接頭地下墻施工工藝流程圖

（3）十字鋼板接頭地下墻施工關鍵工序控制重點

十字鋼板接頭地下墻施工關鍵工序主要為槽段挖掘、刷壁、清底換漿、制作和吊放鋼筋籠、安放接頭箱、撥出接頭箱等工序

①槽段挖掘控制重點

十字鋼板接頭地下墻因十字鋼板接頭焊接成整體，長度同槽深，對槽孔垂直度要求高，施工時需選用帶自動糾偏功能的成槽機設備，本工程采用上海金泰SG60成槽機，以確保成槽精度和成槽效率。通過上海金泰SG60成槽機操作平臺上的電腦進行垂直度跟蹤觀測，嚴格做到隨挖隨測隨糾，達到0.3%的垂直度要求。

抓斗挖槽時要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據這個原則，單元槽段的挖掘順序為：先挖單孔，后挖隔墻。

在槽段挖掘完成后用超聲波測壁儀器檢測槽壁壁面和槽段端頭垂直度，如偏差過大無法保證鋼筋籠下放時，需要用成槽機對槽段進行糾正使其達到允許垂直度范圍。

②清底換漿控制重點

清底的方法：用沉淀法清除槽底沉渣，同時采用清孔泵進行清底，置換孔底泥漿。

由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽結束一定時間之后才開始。使用挖槽作業的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣，然后再將清孔泵放入槽底，置換槽底泥漿并進行進一步清底。

③刷壁控制重點

采用刷壁措施將地下墻十字鋼板接頭處上附著的一層泥皮清除，保證槽壁接頭質量，避免接頭滲漏水。刷壁采用自制十字鋼板重力式刷壁機，在刷壁機內部設置斜肋板，使泥漿對刷壁機的豎向力轉換成一個水平分力，讓刷壁機緊貼十字鋼板，反復幾次，直到刷壁機上沒有附著物，表明已將十字鋼板接頭刷干凈。

④鋼筋籠制作控制重點

十字鋼板接頭需要定膜加工，安裝到鋼筋籠上時要保證其接頭垂直度，不得有明顯的彎曲和變形，接頭處需焊接牢固，內外翼板與分布筋按照雙面焊5d進行焊接，避免澆筑混凝土時發生十字鋼板接頭或與鋼筋籠分布筋脫開導致十字鋼板變形的情況。鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽。為防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿。

⑤鋼筋籠吊裝控制重點

本工程鋼筋籠最長37.2米，最大噸位約38噸，采用180噸及80噸履帶吊進行雙機抬吊，整幅吊裝入槽。嚴格按照先行幅（鋼筋籠兩邊均有十