沙特卡揚項目泵類設備安裝方法

張保慶

中石化第十建設有限公司 山東青島 266555

1 動工條件

按照業主合同要求，開工前，動設備質檢員需熟悉規范API-686的要求，檢查員和工人參加施工承包商FLUOR組織的螺栓把緊考試，檢查員取得動設備質檢員和螺栓把緊質檢員資質，工人取得螺栓把緊資質后，方可進行動設備的安裝工作。

2 機泵對中找正條件

對中找正必須準備好相應規格的塞尺、卡尺、力矩扳手等，所有使用的工具、量具需經過第三方儀器校驗機構（類似于國內的鍋檢所，但不屬于政府部門，獨立于社會的第三方）校驗，并在有效期限范圍，提前24h做好資料的報驗申請，約好業主及總承包FLUOR的質檢員，鉗工2～3名進行對中找正，管工4～6名配合鉗工進行管道無應力配管的檢查。

3 機泵安裝的步驟

安裝步驟如圖1所示。

圖1 機泵安裝工藝流程

3.1 基礎驗收及處理

保持基礎的潔凈，檢查基礎上是否存在碎片、石子、沙子，如果基礎表面上有油污，必須鏟除清理，并保護好地腳螺栓的塑料套管。

按照相應的圖紙，在設備安裝前必須做以下的檢查:

(1)中線和標高線的標識；

(2)基礎的尺寸和方位是否正確；

(3)基礎保養是不是達到規定的時間，模板是否移除；

(4)基礎上的水平塊是否按照機泵安裝的標高就位，水平塊也要按照灌漿材料的保養期進行保養；

(5)檢查基礎的表面是否已經鑿毛，表面要保持清潔；

(6)檢查地腳螺栓規格是否與圖紙相符合；

(7)螺栓突出的部位可以比要求略長一點，但是不允許出現比圖紙的長度短的情況；

(8)螺栓不允許出現歪斜的情況，否則設備基礎表面不可能被緊固；

(9)清理地腳螺栓預留孔中的石子、沙粒、廢水或其它的物體，檢查孔洞的規格、深度、垂直度應符合設計要求。

3.2 機泵安裝就位

設備經過開箱檢驗，材料廠的存放，待現場具備條件后，設備安裝主管組織起重工和鉗工進行設備的安裝就位。

3.3 機泵的水平調整

機泵安裝就位后，順著電機軸的方向檢查電機的下底座水平度、機泵下底座水平度、法蘭的水平度等。調整的時候，用從水平塊和底座間加入或著抽出薄墊片的方式，必要的時候使用隨機帶的調整頂絲。水平度的誤差范圍允許0.05mm/m。

3.4 泵類養護

施工總承包商FLUOR每個月下發設備現場保養檢查表，嚴格按照檢查表的內容進行油潤滑、動設備軸等的保養情況。

3.5 機泵初找正

機泵基礎灌漿前，管道連接前，現場需要進行機泵的初找正，對中找正的方法采用單表對中法,泵軸和電機軸的中線偏差不許超過0.05mm，記錄下現場對中數據，D.B.S.E（軸端距），軟腳的檢查。 薄墊片采用不銹鋼材料厚度分別有0.03mm,0.04mm,0.1mm,0.2mm和2mm，在每個軟腳的下面不許多于5個墊片。軸端距DBSE的允許偏差為±0.25mm，從泵安裝圖內可以看到軸端距數值為127mm，灌漿前初找正的數據如圖2所示。

圖2 灌漿前初找正檢查記錄

3.6 軟腳的檢查

泵體與其基座為連體設計，電機與基座是靠螺栓連接，因此對電機進行軟腳檢查，泵軸端的千分表A表歸零，檢查電機的軟腳，電機一般都是四個腳，先松開電機的一個腳，其他腳不動，檢查千分表的度數是否超過0.05mm，如果不超過則記錄下讀數，擰緊螺栓，千分表讀數歸零后，松開對角的地腳螺栓，檢查千分表的度數、記錄，依次檢查（見圖3），如果有任一軟腳值超過0.05mm，則軟腳檢查失敗，需要重新調整軟腳。

圖3 軟腳檢查記錄表

3.7 第一次灌漿

灌漿是動設備安裝過程中的一部分，也是比較繁瑣的部分。在沙特卡楊項目部，依照業主總承包商FLUOR的要求，灌漿大體總結了以下幾點：

3.7.1 準備工作

每次灌漿前落實好安裝狀態，動設備需要灌漿前的安裝施工資料，首先需要吹凈基礎上的雜物，然后支好模板，模板檢查時，注意倒角的水平，注意倒角的上端水平面略比設備底座的標高高至1mm～2mm，灌漿前毛面基礎用潔凈水進行清洗，清理干凈后，用濕麻布進行鋪蓋，至少保濕24h才能灌漿，養護過程中保持麻布的濕潤，覆蓋塑料薄膜。

3.7.2 模板檢查

待模板檢查完畢后進行灌漿準備，模板檢查的內容是：

（1）模板之間的縫隙是否已經被粘膠粘好，確保在灌漿過程中不漏漿；

（2）檢查倒角的水平，以保證灌漿后基礎的水平；

（3）檢查模板的牢固度，保證在灌漿的過程中不產生變形。

3.7.3 潤濕基礎

灌漿前注意把原來潤濕基礎時存余的水吹（吸）凈，稍微帶點濕氣即可進入灌漿狀態。

3.7.4 灌漿

灌漿前約好第三方（類似于國內的鍋檢所，但不屬于政府部門，獨立于社會）監督灌漿過程，并同時制作灌漿試塊，以便進行強度試驗。試驗報告也是交工資料的一部分。

3.7.5 養護

灌漿3h以后待灌漿層達到一定初凝后進行養護，如果過早養護，濕潤的麻布容易灌漿層表面落下麻坑;

養護方式用飲用水+濕粗麻布+塑料薄膜，養護至少7d;

每天進行保濕養護，至少每天4次，上午兩次，下午兩次。

3.8 機泵最終找正

首先檢查點包括進、出口管道法蘭和泵口連接的法蘭的螺栓孔垂直偏差，螺栓孔水平偏差，螺栓周向偏差，法蘭平行度偏差，法蘭之間的間距要求需符合表1的規定。

表1 法蘭螺栓孔偏差

法蘭面的間距用塞尺進行四個方向間隙的測量，實際填寫的數值為偏差值加上墊片厚度值，測量如圖4。

管道法蘭口此時沒有和泵口法蘭口連接，連接前，需要檢查泵軸和電機軸之間的對中值，兩軸之間的對中偏差不允許超過0.05mm，檢查值如圖5。

需要檢查管道的應力，泵進、出口管線需要進行無應力配管。把千分表按照圖6的示意圖進行安裝。

圖4 泵類法蘭口檢查項目

圖5 管道連接前的軸對中找正數值

圖6 檢查管道應力時的千分表布置

千分表安裝完畢后，進行管道應力的檢查，檢查的方法如下：

按圖紙上的要求配備好新的墊片，螺栓全部涂上二硫化鉬潤滑，根據螺栓的大小、管道的壓力級表查找FLUOR下發的螺栓把緊力矩值，螺栓把緊按照要求分三次力矩把緊。第一次為1/3力矩值，第二次為2/3力矩值，最終力矩值。由于新墊片可塑性較大，按照要求把緊后，有時候應力值偏差超過規范規定的范圍，經過長期的經驗積累，由鉗工注意觀察千分表的度數，把握應力分布范圍。鉗工和管工同時配合，墊片分多次進行把緊，取得了不錯的效果。

在泵半聯軸器上千分表的讀數豎直方向和水平方向的度數均不能超過±0.05mm，現場取得的泵進口管道和泵出口管道的應力值結果如表2所示。

表2 現場管道應力測得值

如果管道應力在允許范圍內，則進行下一步，否則重新進行調整。管道應力測得完成后，需要再次檢查泵軸和電機軸之間的對中值，按照單表對中找正的方法測得如圖7所示數值。

圖7 管道連接后的軸對中找正數值

這次是對中找正的最后一步，如果合格，則完成對中找正的所有步驟，如果不合格，需要拆除連接的管道，重新進行調整，直至合格為止。

4 小結

本文以泵類安裝為例，描述了臥式機泵安裝的全過程。只有嚴格按施工程序進行動設備安裝程序有著嚴格的要求，尤其在管道應力檢查、螺栓把緊方面控制到位，對中找正的數據符合要求，按照總承包商提供的質檢表格，結合工人師傅現場豐富的經驗，積極和業主、承包商的質檢員配合，才得以順利完成泵類動設備的安裝。

1 API610石油工業重化學工業天然氣工業用離心泵

2 API686機械設備安裝和安裝設計建議慣例

3 總承包商FLUOR提供的質檢表格及業主SK方的質量控制文件