劉青 等

摘 要:核電站的部分閥門采用了唇焊密封焊工藝,在工程建設和運行維修階段,往往需要對閥門進行解體檢查或維修,但由于沒有成熟的工藝和工具,使用手工鋸條對唇焊部位進行切割容易造成閥門的報廢,勞動效率也較為低下。該文通過對閥門本體結構特點、施工維修環境、操作便利程度等方面的分析,設計并研發出一種唇焊部位切割專用工具,并通過在現場的實際應用,有效的解決了閥門報廢率高,勞動效率低下的問題,降低了維修成本,達到了良好的預期效果。
關鍵詞:密封焊閥門 唇焊 切割 專用工具
中圖分類號:TG44 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2015)08(a)-0149-02
在核電站的工程建設和運行維修階段,往往需要對唇焊密封焊閥門進行解體檢修,工藝環節主要包括切割、解體閥門、對閥體閥蓋密封面進行研磨、藍油試驗、組裝、唇焊(焊前與焊后PT檢查)等,工序繁多,且由于建造階段的質量、時間窗口等因素制約,對施工工藝的提出了更高要求。由于傳統的使用鋸條進行唇焊切割的方式,勞動效率低且切割質量差,無法滿足現場使用需求,該文主要通過現場模擬切割試驗,對閥門唇焊切割專用工具進行研發和改造,以提高唇焊切割的質量和效率。
1 閥門唇焊部位簡介
為了充分保證閥門的密封性能,根據相關技術規范要求,核電廠部分閥門(如傳輸含有放射性流體的閥門)的閥體和閥蓋連接部位設計為唇焊密封焊結構,唇焊閥門種類包括截止閥、升降式止回閥和少量截止型調節閥,焊接分為工廠焊接和現場焊接兩類。
2 傳統手工鋸條切割存在的問題
為驗證唇焊切割、回裝工藝,以手工鋸條切割的模式在現場開展了模擬切割、回裝試驗,采用手工鋸條的方式對10臺閥門(6臺碳鋼和4臺不銹鋼閥門)唇焊進行了切割,平均每臺閥門耗時6.5 h以上,且造成了4臺碳鋼閥門報廢。
試驗發現,在現場狹小空間內使用手工鋸條切割,對環境的適應性較好,但切割過程難以控制,容易出現切割深度過深或過淺,以及切割位置偏離焊縫中心線等問題,造成閥門報廢率偏高,碳鋼閥門由于熔深較深更為明顯。同時由于切割工作量大,勞動效率較低。
3 唇焊切割工具的設計
3.1 設計需求
針對模擬切割試驗發現的問題,提出以下唇焊切割工具的設計需求。
(1)體積小,便于在現場狹小空間使用;
(2)使用和維護保養方便,工作強度??;
(3)能夠有固定軌道,便于切割方向控制;
(4)能夠適應不同口徑、不同材質的閥門;
(5)能夠控制切割深度。
3.2 裝置構造
切割專用工具針對不同口徑唇焊閥門唇焊部位寬度尺寸而設計,以確保達到閥門唇焊部位高效率、高質量的切割效果。其結構主要分為四個部分。
(1)延長臂:調節其長短以適應不同尺寸、口徑閥門的切割;
(2)割刀塊(割面刀,割槽刀):更換刀片,進行刮面和切槽處理;
(3)刀架:固定割刀塊并帶動刀塊導向滑動;
(4)導向輪:使刀架組件固定在閥體上并沿唇焊切割部位滑動導向。
3.3 工作原理
切割專用工具結合了閥門自身結構、尺寸及和對切割后質量及唇焊閥門焊接修復要求等特點,切割工藝采用了四輪導向定位,側面正中進刀的原理。切割原理按以下三個步驟依次進行。(見圖1)
4 唇焊切割工具的技術特點與應用效果
4.1 使用說明
(1)根據閥門的尺寸及唇焊部位唇焊寬度,選擇適當的導向輪、刀架及延長臂等完成裝配,將刀架組件固定在閥門本體上;
(2)選擇割面刀塊進行裝配,并對閥門唇焊焊接面進行刮面切割處理,割面刀進刀切割深度約1.5 mm~2.0 mm;
(3)當刮面深度達約1.5 mm~2.0 mm的凹形面時,改用星形割槽刀進行進刀切割,逐漸進刀(1刻度約0.1 mm),切槽深度約1.0 mm~1.5 mm;
(4)當星形割槽刀切槽深度達約1.0 mm~1.5 mm,使用鉤形扳手敲擊的方式使閥芯與閥體分離,切割完成。
4.2 應用效果
(1)使用方便、簡單,能適用于不同口徑(如:DN8、DN15、DN20、DN25、DN50等)、不同唇焊閥門唇焊部位寬度尺寸、不同類型的大高唇焊閥門切割改造工作;
(2)滿足切割困難、復雜的現場作業等條件,作業空間小,便于操作與維護;
(3)對閥門唇焊部位切割專用工具達到了快速切割的效果,切割后滿足唇焊閥門焊接修復要求,滿足切割刀口寬度及精度。
(4)比于傳統手工鋸條切割,切割專用工具極大地縮短了唇焊閥門改造的處理工期(平均每臺閥門節省切割處理時間約為5.5 h),極大減輕了唇焊閥門處理對現場工程進度的影響。(見表1)
(5)使用切割專用工具降低了閥門唇焊切割的報廢率(閥門整體報廢率從40.0%下降至3.12%),提高了唇焊切割的效率;能控制進刀切割量,確保唇焊貼合面剩余有效寬度,有利于焊接質量的保證。(見表2)
5 結語
該專用工具已在多個項目的工程建設、在役維修階段使用,有效降低了閥門報廢率,提高了勞動效率,降低了施工維修成本,達到了良好的預期效果。
參考文獻
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