窯變釉工藝品燒成缺陷分析

施洪威

(上海工會管理職業學院 上海 201314)

前言

窯變釉最早出現在唐代，被稱為“魯山均釉”，又稱花釉。從上海博物館收藏的唐代花釉執壺看，它運用分段施釉法，先將壺身整體施一層黑釉或者醬釉，再用毛筆蘸乳白、天青、藍等色塊進行點染，在高溫下，各層色料經過相互熔融，故顏色會有微妙而又豐富的變化，色彩對比強烈，使整個黑釉系瓷器出現了絢麗斑斕的窯變效果。

窯變花釉的工藝不僅要求底釉與斑釉在高溫下膨脹系數一致，而且要求冷卻時收縮系數也要一致，這樣才有可能產生完美的窯變效果，因此其燒成難度極大，成品率較低。我們制備的中溫窯變釉在配釉、施釉、燒成方面所遵循的工藝原理與古代窯變釉相似，參考了古代二元配釉法，對升溫時間又重新進行了優化設計，采用此方法燒制出的產品具有色彩艷麗，斑花明顯，玻化質感強，綠色環保、能耗低等特點。為了追求窯變色彩更加微妙、自然，我們采用了多層施釉法，使最后的窯變色彩呈現出類似水彩畫那樣含蓄滋潤。但隨之引發了另一個技術難題，即釉色重疊層次過多會導致釉層偏厚，繼而引發坯體開裂、釉面起泡、縮釉、針孔、桔皮等缺陷。針對這些現象我們對釉料配方進行了多次調整，試著從工藝的角度減少這些缺陷，從而使中溫窯變釉能夠更好的為現代藝術品和建材裝飾產品服務。下面就對燒成出現缺陷的現象、成因和現階段解決方法以及取得的效果做如下分析：

1 窯變釉碗、盞的變形及開裂問題分析

窯變釉碗的造型設計是一個類似于荷葉造型的碗，整個碗坯象一朵盛開的花瓣。碗坯素燒后先按古法施一層黑釉，半干后，依次施4層色釉，這4層色釉的繪制方法與先后順序可自由搭配，不同的配色方法會產生不同的窯變效果。碗的最大燒成缺陷多見于碗口的變形、不平整，其形成原因有以下幾種：

1.1 碗模具的干濕度影響脫模時間

由于我們采用的是注漿法制作碗模具，且碗坯脫模時間的長短會影響到碗的變形，如果入窯前沒有仔細檢查碗的規整度那么施釉燒成后變形就更加嚴重。

解決辦法：每次注漿前用濕布擦拭模具使其保持含水率在5%左右，使坯體的整體濕度保持的更加均勻。另外，倒碗模時坯體過濕時拍打模具使碗坯強行脫落也易使坯體變形，手拿碗坯時受力不當也會使碗產生變形，使用木板直接翻脫模具就會減少受力不當的風險。碗模具注漿口切除時應由內向外刮去會對保持碗口正圓起到一個保護作用，由外向內去除注漿口易使坯體受力而變形(見圖1)。

圖1 碗坯

1.2 注漿所使用的原料

注漿使用的瓷土為高白瓷泥，其特點是顆粒細膩潤滑，懸浮性較差，缺乏粘性、可塑性較差，與古人使用的含鐵量高、石英顆粒粗的黑土相比，坯體更柔軟、更易變形。為了增加泥漿的懸浮性、可塑性，在泥漿中適量加入5%的水玻璃或蘇打水以使泥漿稀釋，使其密度保持在1.6 g/cm3左右，可均勻的粘附于石膏胎體上，這樣也使坯體不易因胎壁厚薄不勻而變形。古法制作的碗一般采用拉坯成形法制作，胎壁比較厚實。為了節約成本，我們使用注漿法制作碗坯，生產效率得到了較大提高。采用高白瓷土制作碗坯可使碗的透光性較好，光潔度大為提高，整個碗呈現出晶瑩剔透、烏玉般美感。

1.3 采用單刀滾壓技術方法制作盞

窯變釉盞的器型設計來源于宋代斗笠盞的造型，其特點是敞口小足，有點象古人用的斗笠帽因此得名。滾壓制作的斗笠碗極易變形、開裂。碗口越大變形的概率越大，這與燒成時窯內升溫不均衡有關，靠近電熱絲的地方升溫較快，遠處就慢，這就形成了盞的兩側受熱程度不一致，坯體兩側拉力不一致造成盞口變形。滾壓法相對注漿法制出的坯體具有更加密實、牢固等優點，泥漿顆粒結合比較緊密，但是如果操作滾刀用力不均勻、用力過猛都會對坯體造成損傷，造成盞坯壁厚薄不均勻，燒制后極易開裂(見圖2)。檢查坯體是否開裂可使用煤油擦拭檢驗，如有裂痕就會有較深的痕跡出現，這樣就可有效避免問題坯體進入下道工序，有效的控制燒制成本。另外，泥的干濕程度也會影響坯體的變形和開裂的程度。若泥含水量低，泥壁易產生滾刀痕，坯體缺少粘性更易開裂；反之泥含水量高，泥顆粒稀疏結合不夠緊密，粘附于模具上易造成盞模四周收縮力不一致導致坯體變形。

圖2 窯變釉盞

1.4 窯變釉貔貅坯體開裂問題

窯變釉貔貅在施釉燒制后極易開裂，形成此缺陷的原因在于注漿脫模后的四肢與軀干粘結時干濕不均勻，干燥后造成開裂(見圖3)；另外四肢與地面著力點不一致也易造成不同的坯體部位拉力不同，導致收縮不均衡而開裂。所以應仔細檢查制作完成的貔貅的四肢粘結縫隙是否平穩的落在同一個平面上，在粘結用的泥漿中可加入15%～20%的坯體釉色可增加其牢固度。素燒完成后應仔細檢查坯體，發現有問題的坯體決不能施釉燒成。

圖3 窯變釉貔貅

2 窯變釉起泡、陰黃、無光澤現象分析

窯變釉的形成肌理在于底層色釉的始熔點略低于其它色層的色釉，當底層釉達到始熔點開始起泡，推動其它3層色釉相互熔融，呈現出水彩顏料相互滲透產生色彩斑斕的藝術效果，底層釉溫度沸騰起泡后帶動其它釉層的融合，當溫度下降后釉面就會形成類似于孔雀斑紋或是浮萍肌理的藝術效果，在黑色底釉的襯托下五彩斑斕、光艷奪目(見圖4)。

圖4 孔雀斑窯變碗

正是由于窯變釉的這種形成機理，因此會產生兩大問題：一是釉層沸騰的臨界點很難確定，溫度區間就在幾度之間，溫度過高，色釉有時會流淌到棚板上，有時釉色重疊過分導致相互遮蓋，顏色變渾濁、發灰；溫度過低，會出現釉面暗淡，各釉層色斑僵化孤立，有時出現釉層泡因溫度不夠還尚未修復就已降溫，還沒有形成窯變效果。中溫窯變釉燒成使用的是現代電窯，雖然具有能耗低、升溫快等優點，但其各層溫差過大，最下層與最上層溫差達10～15 ℃，同一層的窯壁電熱絲部位與中間的溫差為2～3 ℃，所以燒成一窯得到的精品率非常有限。

陰黃現象是指陶瓷產品局部發黃、暗淡無光、手感粗糙現象，一般出現在靠近電爐絲的部位，這可能與單側溫度過高引起過燒有關，解決方法盡可能將物件與電爐絲保持一定距離，一般以10 cm為宜，將常見普通器型瓷坯放外側，將造型復雜、釉色變化要求特殊的放里層，這樣擺放窯位相對更合理。

解決窯變釉制品的起泡、無光澤現象，一方面可在釉料配方中引入氧化鉀、氧化鈉，另外添加少量的氧化鎂、氧化鈣可使色釉的燒成溫度有所下降，但是一味追求低溫玻化，有時會出現流釉現象，低溫釉成瓷后光澤度明顯不如高溫釉那么高，顏色也沒那么艷麗，所以經過反復實驗最終將窯變溫度確定在1 217～1 222 ℃，產品燒成后色釉效果比較好。由于窯內溫差大，要求最下層的陶瓷產品擺放密度小，對于達不到要求的可采用重復施釉二次燒時，使其達到最佳窯變效果，降低廢品率。

3 窯變釉工藝品升溫曲線的調整及分析

窯變釉工藝品在燒制過程中若升溫過快則易發生坯裂、驚風、變形等問題，但如果升溫過緩、溫度達不到要求則容易產生起泡、流釉、發色不正等問題，且無法達到窯變效果，所以調整升溫曲線對于燒成制品非常重要(見圖5)。

圖5 窯變釉藝術作品

最初設計升溫曲線：室溫～300 ℃需要166 min,300～590 ℃需要155 min,590～900 ℃需要90 min,900～1 215 ℃需要120 min,后保溫30 min。經過多次試驗發現這個升溫制度產品出現嚴重的坯裂、驚風、流釉等問題，窯變效果不明顯。由于窯內溫差較大，最上層制品變形開裂較多，而最下層則出現氣泡未能修復、釉色之間達不到熔融的效果，窯內最下角位置由于溫度達不到要求，使制品未完全玻化，呈褐色狀。

經過對釉料配方的調整，對釉的熔融性、流動性作了完善，同時對升溫曲線又作了如下調整：室溫～600 ℃時，每1 min升溫5 ℃，600～900 ℃時，每2 min升溫5 ℃，900～1 100 ℃時，每1min升溫1 ℃，1 100～1 215 ℃時，每3 min升溫1 ℃，后保溫45 min(見圖6) 。

圖6 窯變釉燒成升溫曲線圖比較

經過對這4段升溫時間的調整，窯變釉的氧化氣氛接近臨界點，燒制出來陶瓷工藝品發色艷麗、色彩飽和，流動的區間控制在0.5 cm左右，孔雀斑紋明顯、富有裝飾效果。

4 結語

窯變釉工藝品的燒成缺陷經過不斷試驗、調整從開始燒制出來的陶瓷縮釉明顯、坯裂嚴重，滴釉、窯變效果不強，氣泡不能自然修復等問題到現在發色艷麗，孔雀斑紋顯著，窯變效果豐富逐漸走向成熟，雖然大的問題得到了解決，但還有很多問題亟待攻克，如針孔問題，釉中水分的比例與坯體含水量相關及優化窯變的配方使得釉層變得更薄更易與薄胎瓷坯相結合的問題。希望今后能借助于更多現代化高科技機械設備與國內外領先技術將中溫窯變釉帶到一個更能為人們帶來享受的生活空間中來。