玻璃印刷過程前的絲網(wǎng)選擇及應用

上海華印篩網(wǎng)制造有限公司、加拿大CMC絲網(wǎng)公司　陸平

玻璃印刷過程前的絲網(wǎng)選擇及應用

上海華印篩網(wǎng)制造有限公司、加拿大CMC絲網(wǎng)公司陸平

概述

玻璃印刷是指以玻璃為主要產(chǎn)品的印刷方式。

由于玻璃表面平滑堅硬，其制品大多透明，所以適用于采用軟接觸的網(wǎng)版印刷方式完成彩色印刷。玻璃是無機材料，化學穩(wěn)定性良好。因此，玻璃制品的印刷主要采用網(wǎng)版印刷方式。下面主要就絲網(wǎng)印刷工藝中印前、印刷、印后工藝中應注意的問題與要求進行探討與研究。

印前制作操作及注意事項

印前準備

·絲網(wǎng)印版：玻璃絲印網(wǎng)版一般采用200-300目的絲網(wǎng)，精細圖案采用300-420目的絲網(wǎng)。

·玻璃油墨：玻璃油墨是由著色劑與助溶劑混合后，再與刮板油連接料混合攪拌成糊狀而制成的。

·待印玻璃：玻璃表面能較高，受環(huán)境影響大，一遇空氣表面很快被一層吸附膜覆蓋，使其潤濕性變差，與油墨粘合力變小。所以在絲印前要進行適當?shù)谋砻婷撝幚怼?/p>

絲網(wǎng)印刷工藝過程

繃網(wǎng)工藝

絲網(wǎng)的選擇：絲網(wǎng)印版根據(jù)圖案要求的精細度來決定目數(shù)，精細圖案通常采用300-420目。印制大面積平板玻璃和曲面玻璃時，最好采用有柔軟性和彈性的滌綸絲網(wǎng)。

網(wǎng)框的選擇：目前比較正規(guī)、變形不大的網(wǎng)框是鋁合金網(wǎng)框，其尺寸應比圖案大，圖案的外緣距網(wǎng)框應在70～100mm之間。網(wǎng)框的強度很重要，關(guān)鍵是水平方向的剛性足夠。

繃網(wǎng)機的要求：繃網(wǎng)選擇了絲網(wǎng)和網(wǎng)框，把二者結(jié)合起來就是繃網(wǎng)。繃網(wǎng)方法主要采用手動、機動、氣動多種方法。目前較為先進的是氣動繃網(wǎng)機。繃網(wǎng)要求張力均勻，經(jīng)緯垂直。

選擇感光膠

目前市售的感光膠有重鉻酸鹽系，重氮鹽系、鐵鹽系。絲印制版對感光膠的要求是：制版性能好，便于涂布。感光光譜范圍在340～440nm，顯影性能好，分辨力高，穩(wěn)定性好，便于貯存，且經(jīng)濟衛(wèi)生，無毒無公害。印刷對感光材料的要求是：感光材料形成的版膜適應不同種類油墨的性能要求，具有相當?shù)哪陀×Γ艹惺芄文逑喈敶螖?shù)的刮壓；與絲網(wǎng)的結(jié)合力好，印刷時不產(chǎn)生脫膜故障；易剝離，利于絲網(wǎng)版材的再生利用。

曬版

選擇了上面的材料后，在暗室中涂布感光膠；要求均勻一致，而后干燥，一般要求涂兩遍。曬版要求在冷光源曬版機上曝光，曝光時間要根據(jù)圖案的情況確定，一般在12～30分鐘之間。曝光、顯影之后即制得絲印網(wǎng)版。

印刷

平板玻璃的印刷機有手動、半自動、全自動幾種類型。手動印刷機適用于小批量、小規(guī)格的平板玻璃。半自動、全自動印刷機則適合于大批量、大規(guī)格的多套色的印刷，具有準確快速的優(yōu)點。

油墨

無機玻璃網(wǎng)印用兩種油墨，一種是無機色素經(jīng)過研磨后，達到一定細度。再加人丙烯酸樹脂，網(wǎng)印在玻璃表面，需經(jīng)高溫（600℃以上）焙燒1～2min，墨層和玻璃表層熔化在一起，牢度極佳。這種油墨的耐熱溫度就在600℃以上。但是因為這種網(wǎng)印工藝耗資大，工藝較復雜，在網(wǎng)印界極少采用。另一種是以高分子化合物為黏結(jié)劑的無機玻璃油墨，氨基型和環(huán)氧型均需要烘烤，國內(nèi)市場廣泛。應用的油墨是網(wǎng)印之后在1300～1400℃烘烤30min，這種油墨的耐熱溫度就相對要低。但是烘烤的時間較長，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低濃度的電解質(zhì)及乙醇、丙酮、苯類、環(huán)己酮等溶劑的腐蝕。

絲網(wǎng)印刷后工藝操作及要求

烘干加熱方式的選擇

紅外線干燥對于油墨中樹脂和溶劑的溫度上升有很好的效果，與其他加熱方式相比紅外線輻射加熱具有高效、快速、控制性強等優(yōu)點。紅外燈管的布局合理，對烘道內(nèi)溫度的均勻性起著很重要的作用。烘道內(nèi)區(qū)域溫度的波動范圍應控制在±10cc，同時應盡量縮短烘干機烘道的升溫時間，升溫時間要小于2min。另外，加熱燈管的高溫也對烘道內(nèi)溫度的均勻性產(chǎn)生影響，加熱燈管在對印刷后的玻璃進行加熱時，燈管與玻璃之間的距離最好不要小于80mm。

鋼化玻璃油墨的干燥方式是以揮發(fā)干燥為主；對于車用玻璃網(wǎng)印后的烘干，可采用遠紅外輻射加熱方式。

玻璃絲印工藝容易出現(xiàn)的故障

糊版

糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象。玻璃原因、車間溫度、車間濕度、絲網(wǎng)印版、印刷壓力、網(wǎng)版與玻璃間隙、油墨等原因均可造成糊版。

油墨在玻璃上固著不牢

對玻璃進行印刷時，很重要的是在印刷前對玻璃進行嚴格的脫脂及前處理檢查，當玻璃表面附著油脂類、粘合劑、塵埃等物質(zhì)時候，就會造成油墨與玻璃粘合不良。

油墨本身粘合力不夠引起墨膜固著不良，最好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現(xiàn)墨膜附著不牢的現(xiàn)象，在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質(zhì)，以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生。

著墨不勻

墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了黑皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應該透墨的網(wǎng)孔堵住，使油墨無法透過。為了預防這種故障，調(diào)配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過濾一次再用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時，必須完全去除附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果回墨板的尖部有損傷的話，會沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條的痕跡，如果損傷了，就要用研磨機認真的研磨。再者，印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凹部墨層厚，凸部墨層薄，這種顯現(xiàn)也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產(chǎn)生上述故障。

針孔

針孔現(xiàn)象發(fā)生的原因多種多樣，有許多是目前還無法解釋的原因，有的還是質(zhì)量管理的問題。針孔是印刷品檢查中最重要的檢查項目之一。

附在板上的灰塵及異物：制版時，水洗顯影會有一些溶劑混進去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會產(chǎn)生針孔。這些在試驗時，如仔細檢查的話，就可發(fā)現(xiàn)并可進行及時的修補。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，要認真檢查網(wǎng)版，消除版上的污物。

玻璃表面的清洗：玻璃板在印刷前應經(jīng)過前處理使其表面潔凈后，馬上進行印刷。如玻璃經(jīng)過處理后，不馬上進行印刷，會被再次污染。經(jīng)過前處理，可去除油脂等污垢，同時，也可以去除附著在表面上的灰塵。特別要注意在用手搬運玻璃時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成氣泡。

氣泡

玻璃在印刷后墨跡上有時候會出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因是由于：

·承印物印前處理不良，承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。

·油墨中的氣泡。為調(diào)整油墨，加入溶劑、添加劑進行攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，油墨中消泡劑的添加量一般為0.1-1%左右，若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡，只要承印物的濕潤度和油墨的流動性良好，其印刷墨膜表面的氣泡會逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時，也會因絲網(wǎng)的作用可以脫泡。

·印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產(chǎn)生氣泡。應適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。

靜電故障

靜電電流一般很小，電位差卻非常大，一并可出現(xiàn)吸引、排斥、導電、放電等現(xiàn)象。

（1）給絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響。印刷時的絲網(wǎng)，因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電，會影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網(wǎng)吸住。

（2）防止靜電的方法。防止靜電產(chǎn)生的方法有：調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，增加空氣濕度，適當溫度一般為20℃左右，相對濕度60%左右；可使靜電在濕的空氣中進行傳遞；降低網(wǎng)距，減小印刷速度。

成品墨膜尺寸擴大

絲網(wǎng)印刷后，有時會出現(xiàn)印刷尺寸擴大。印刷尺寸擴大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動性過大；絲網(wǎng)印版在制作時尺寸擴大，也是引起印刷尺寸擴大的原因。為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮增大油墨粘度，以降低油墨的流動性。在制作絲網(wǎng)印版時，要嚴格保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量，保證網(wǎng)版的張力。

印版漏墨

版膜的一部分漏墨，稱為漏墨故障，其原因是：刮板的一部分有傷；刮墨的壓力大；版與玻璃之間的間隙過大；版框變形大，局部印壓不夠：油墨不均勻；絲網(wǎng)過細；印刷速度過快等。如果玻璃上及油墨內(nèi)混入灰塵后，不加處理就進行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損；制版時曝光不足產(chǎn)生針孔等，都會使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時，可用膠紙帶等從版背面貼上做應急處理。這種操作若不十分迅速，就會使版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致版膜剝離的原因，因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生，因此在制版時最好加強這一部分。

滋墨

滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果，玻璃絲網(wǎng)印刷容易產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的干燥過慢；墨層過薄；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點印跡。改進的方法是：改進油墨的流動性；使用快干熔劑；盡可能用粘度高的油墨印刷：增加油墨的濕膜厚度，盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨：盡量減少靜電的影響。

圖案變形

印刷時由刮板加到印板上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。印壓過大，印版與承印物里面接觸，會使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如不加大壓力不能印刷時，應縮小版面與玻璃面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。

總結(jié)

通過對以上的分析與討論，我們對玻璃絲網(wǎng)印刷印刷工藝與大致會遇到的問題有了一個比較系統(tǒng)的了解，對于印刷前處理方面，印前電腦制稿人員在進行印前圖文的處理與設(shè)計時，一定要注意，盡量減少工藝的難度，發(fā)揮網(wǎng)版印刷的優(yōu)勢。