大型水下切粒機水室裝置改造

劉鑫傳

（大連橡膠塑料機械股份有限公司，遼寧　大連　116039）

大型水下切粒機水室裝置改造

劉鑫傳

（大連橡膠塑料機械股份有限公司，遼寧大連116039）

介紹了對國外大型水下切粒機水室裝置進行改造的全過程，通過對水室裝置的成功改造解決了長期困擾用戶的難題，增加了經濟效益，達到了改造的目的。

大型同向雙螺桿混煉擠壓造粒機組；大型水下切粒機；水室；水室鎖緊環裝置

聚丙烯是石化行業的核心產品，擠出造粒是聚丙烯生產流程中最基本也是最重要的環節之一，大型同向雙螺桿混煉擠壓造粒機組是大型聚丙烯裝置后處理的關鍵設備，其中大型水下切粒機裝置是大型同向雙螺桿混煉擠壓造粒機組的最重要配套設備之一，其運行狀況對最終成品粒子質量影響非常大。

某石化公司塑料廠多年前引進德國CWP公司ZSK300大型同向雙螺桿混煉擠壓造粒機組，機組的設計生產能力為10萬t/a PP。機組在使用過程中經常出現成品粒子“粘連”現象，生產MFR指數較低的牌號產品時尤其嚴重，對成品粒子質量造成了一定影響，影響了公司經濟效益。同時因該機組的引進時間較早，ZSK300同向雙螺桿混煉擠壓造粒機組配套使用的大型水下切粒機自動化程度較低，機組的每次開車都需要2~3人協同操作，占用了較多的現場操作人員，增加了操作人員的勞動負荷，同時在操作時也很容易出現操作失誤從而導致機組的開車成功率降低。

基于以上原因該公司決定對機組進行局部改造。通過與用戶的細致溝通及對機組運行情況考察、分析，筆者決定對機組配套的大型水下切粒機的水室裝置進行改造，以期徹底解決機組現存的問題。

1　原因分析

1.1成品粒子“粘連”現象

通過與用戶的細致溝通及現場對該機組的實地檢測，發現該機組水下切粒機的水室設計存在一定的缺陷，是導致成品粒子“粘連”的主要原因。

經測繪計算，發現該水室的內部容積過大，水室內部的粒子容積率過低。水室的進水方式為水室底部豎直進水，該種進水方式會使水流在水室內兩側形成“渦流”區域，導致部分粒子被困在此區域不能及時被輸送出水室，PCW工藝水的輸送能力降低，很容易造成粒子的“粘連”現象。而且水室的封閉面錐面面積較小，不利于PCW工藝水的流動。

水室的鎖緊方式是手動機械鎖緊，在鎖緊操作時需要兩個操作工人同時操作，很難保證四個鎖緊桿同時鎖緊且鎖緊力度一致，容易造成水室與模板的貼合不完全，切刀表面與模板造粒帶表面貼合不均勻，也會導致成品粒子“粘連”。

替換

1.2機組開車占用較多操作人員且容易出現開車失敗

該機組配套的水下切粒機前進方式為手動驅動齒輪、齒條前進，水室的鎖緊為四點手動鎖緊。機組開車時需要操作人員先驅動齒輪、齒條將切粒機移動至與模板貼合處，然后兩名操作人員同時手動鎖緊水室。

對于大型同向雙螺桿擠壓造粒機組開車成功影響最大的因素就是“水、刀、料” 的三同時配合。就是PCW工藝水到達水室的時間，切粒機切刀進刀、轉動的時間，擠出機物料從模板擠出的時間的同時配合。因該水下切粒機的水室鎖緊為手動鎖緊，不能保證水室的鎖緊效果及鎖緊時間，造成開車的不確定性因素增多，可能導致最終開車失敗。

因水室的鎖緊為四點鎖緊，為保證同時鎖緊水室且縮短水室鎖緊時間，防止模板流出過多物料造成“墊刀”、“纏刀”現象，最少需要兩名操作人員同時配合操作。見圖1。

圖1　機組原配套水室裝置

2　改造內容

2.1水室本體及水室支撐

針對原切粒機水室的設計缺陷，在不改變原機組連接尺寸的情況下對切粒機的水室進行了重新設計，優化了水室結構，將水室鎖緊桿改為液壓缸驅動鎖緊，實現了水室鎖緊、打開自動化操作。

2.1.1水室本體

改造后的水室材質選用ZG0Cr18Ni9,防腐性能優良。水室的進水口改為切向進水方式。切向進水方式能夠提高PCW工藝水在水室內的流動性，極大的避免物料在水室內部集聚，環狀的水流對切粒效果也有極大提高。對于切向進水方式，筆者曾進行了模擬實驗（見圖2、圖3）,此種進水方式也在近年國內外出廠的大型切粒機中廣泛應用，使用效果明顯優于機組現有的下部垂直進水方式。

圖2　水室內速度矢量圖

圖3　水室內渦量圖

對水室內部結構進行了重新優化設計（見圖4），在保證水室與模板接口尺寸不變的前提下減小了水室的內部容積，將水室內部的粒子容積率控制在理想的水平。同時將水室封閉面設計為“山坡狀”（見圖5），改善了PCW工藝水在水室內部的流動性。

2.1.2水室支撐

原機組水室下部沒有彈性支撐，改造后將水室的底部支撐改為雙彈簧支撐，通過彈簧可以吸收切粒機工作時產生的震動。彈簧支撐的高度可以上下調節，方便了切粒機的安裝找正，也極大的方便了設備的后期檢維修工作。

2.2水室鎖緊裝置

2.2.1水室鎖緊油缸裝置

圖4　水室

圖5　水室剖面

水室的四個鎖緊桿由手動鎖緊改為鎖緊油缸鎖緊，水室鎖緊油缸由氣液轉化系統（見圖6）提供動力。氣液轉化系統能夠提供穩定的動力，通過自動控制完成水室的鎖緊、打開動作，能夠確保油缸的動作同步。同時通過對系統的設置能夠避免在斷電、斷氣情況下出現水室鎖緊打開的情況。

圖6　水室鎖緊氣液轉換系統原理圖

2.2.2水室鎖緊環裝置

在原機組機頭體側增加了水室鎖緊環裝置（見圖7），該裝置由兩個擺動氣缸驅動，在四個導向螺釘的定位下按圓周方向轉動，通過鎖緊環的大小孔切換與水室鎖緊油缸配合使用，實現水室裝置的自動鎖緊、打開。當切換到大孔時，解除水室鎖緊，切粒機可以向后脫開。當切換到小孔時，水室鎖緊油缸拉緊，完成水室裝置的鎖緊。水室鎖緊環裝置設有兩個位置開關，當鎖緊環轉動不到位時會聯鎖停車。該水室鎖緊環裝置徹底擺脫了人工操作，自動化程度高、可靠性高。

圖7　水室鎖緊環裝置

圖8　水室鎖緊環原理

3　改造后成果

改造的水室裝置實現了與機組原有設備的無縫對接（見圖9），改造后的水室裝置首先在不投料情況進行了單動調試，各零部件動作、運轉正常，各項數據正常。將改造后的零部件控制并入機組的整個控制系統中，實現了機組開車的自動化操作。

圖9　改造后機組

在機組的投料試車過程中實現了一次自動開車成功，通過對成品粒子的檢測，發現成品粒子“粘連”現象消除！后續進行了多牌號的切換生產，都沒有出現成品粒子“粘連”現象，證明水室裝置的改造工作達到了用戶的改造要求，實現了改造初衷。

4　結論

通過本次對大型水下切粒機水室裝置的改造，達到了減少人工操作，機組實現自動控制開車，徹底消除了成品粒子“粘連”現象的目的。為用戶節省了人力成本，提高了產品質量，創造了巨大的經濟效益。

通過本次改造也反映出，通過對現存老舊設備的局部針對性改造，在少量投資的情況下，能夠為企業解決大型機組運行中存在的問題，提高用戶設備的使用性能、運行可靠性，提高產品質量，節約生產成本，提高經濟效益。

［1］ 機械設計手冊，1998.

［2］ J.E.希格列，C.R.米什克. 機械設計能通用手冊，1993.

［3］ 楊衛民，楊高品，丁玉悔，等. 塑料擠出OZ新技術，2006.

［4］ 第一汽車制造廠設備修造分廠編寫組，機械工程材料手冊，1979.

Water chamber reformation of large underwater pelletizer

Water chamber reformation of large underwater pelletizer

Liu Xinchuan
(Dalian Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd., Dalian 116039, Liaoning, China)

This paper introduces the whole process of reforming water chamber of exported large underwater pelletizer. The successful reformation solves the long plagued user problem, increases economic effi ciency, and achieves the goal.

large co-rotating twin-screw compounding extruding pelletizing unit; large underwater pelletizer; water chamber; water chamber locking ring device

TQ320.66

1009-797X(2015)12-0056-04

B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2015.12.011

（XS-04）

劉鑫傳（1981-），男，工程學士，工程師，現主要從事橡膠塑料機械的研發設計工作。

2015-02-28