吳成建(國電龍源南京膜技術有限公司,南京 211299)
焊接缺陷對鋼框架動力特性影響的數值模擬分析
吳成建
(國電龍源南京膜技術有限公司,南京211299)
摘要:隨著經濟的發展,鋼結構的應用范圍也隨之廣闊了起來,并且迅速的在包括鋼結構領域內得到應用。焊接的優點是顯而易見的,它的剛度大的特性使得鋼框架結構更加安全。但是焊接也是有一定缺陷的,在動力載荷的作用下焊接的缺陷會更加明顯,在一定情況下,焊接的節點也會由于動力載荷而遭到大幅度的破壞。本文基于ANSYS軟件特點,建立合理的分析過程及分析方法。
關鍵詞:焊接缺陷;鋼框架;ANSYS模擬分析
眾所周知,焊接構件的時限性由焊接質量決定。要確保焊接具有質量保證,就要在焊接工作進行的時候把一切可能出現的隱患消滅或者避免掉。對現有技術而言,監測焊接缺陷主要是依賴技術人員的工作經驗,由于沒有建成相應的體系,主觀因素比較多。焊接缺陷對鋼框架動力特性的影響主要是什么,是在哪幾個階段進行影響的,都需要模擬實驗來進行分析,然而,模擬實驗又有一定的局限性,所以必須按照實際情況來進行系統的研究。
焊膏印刷機常被用作印刷焊膏或貼片膠,其功能主要是將貼片膠或焊膏準確無誤的漏印到對應印制板的位置。影響焊膏印刷質量的因素非常多,最關鍵的要屬焊膏特性、印刷工藝參數設置和網版制作。
1.1模態分析
模態分析的優點主要有三點:(1)能夠在結構設計的過程中固定頻率,避免共振;(2)讓工程師了解動力載荷,明晰其響應原則;(3)對其它動力分析有幫助,輔助估算控制參數。但是,振動這個特性在一定情況下起著決定性的作用,比如能夠決定許多動力載荷是否得到響應。所以,模態分析是其它動力分析進行的前提和基礎。
1.2模態提取方式
2.3.3 顏面潮紅發生率 納入 8 個研究[6,8,11‐15,17],各研究間為同質性(P=0.52,I2=0%),采用固定效應模型進行Meta‐分析(圖3)。結果顯示卡貝縮宮素組的顏面潮紅發生率與縮宮素組無顯著性差異(OR=0.93,95%CI=0.363~1.36,P=0.70)。
IEEE 802.11n標準能夠支持不同MCS,多種物理層速率.在空間流數目不變的情況下,MCS越大,物理層速率越大.實際使用中,更多的時候物理層速率是動態變化的.相同RSSI條件下,選擇不同的MCS可能導致不同的丟包率,而丟包率的不同對AdaCode的編碼率要求不同.因此在RSSI已知的條件下,能夠得到多組MCS和AdaCode編碼率選擇方案.AdaCode將預估編碼率和物理層速率選擇相結合,從所有MCS中選擇有效吞吐率最大的組合,在保證數據傳輸可靠性的同時盡可能地提高信道利用率.
ANSYS軟件是融結構、流體、電磁場、聲場和耦合場分析于一體的大型通用有限元分析軟件。由世界上最大的有限元分析軟件公司之一的美國ANSYS開發,它能與多數CAD軟件接口,實現數據的共享和交換,如Pro/E,NASTRAN,I-DEAS,AutoCAD等,是現代產品設計中的高級CAD工具之一。目前在ANSYS中的提取方式主要有六種:“BlockLanczos”,“子空間”法。“Power Dynamics”法;“縮減”法;“不對稱”法,“阻尼”法,根據模型的大小來確定模態要用什么樣的方法進行提取,這六種方法都有其各自的特點。
ANSYS軟件是一種有限元分析軟件,主要是將結構、流體和電場還有磁場和聲場分析等融合在一起的一種大型的軟件。這款軟件涵蓋了三個部分,前期的處理,這塊模塊的功能比較強大,可以根據需要按照客戶需要構建有限元這個模塊,非常靈敏,優化分析能力也比較強。中期的分析計算和最后階段的處理,最后的處理這一模塊是用來顯示彩色等值線的,可以根據已經計算的結果來進行顯示,計算結果的顯示形式是多樣的。我們現在所介紹的模塊的實體建模方法只有兩種,一種是從上往下的方式,一種是從下往上的方式。從上往下的實體建模是給用戶提供模型的最高級圖元,把球等叫做基元,程序通過基元自動定義出面、線、和關鍵的地方。這些高級圖元是用來給用戶提供直接的幾何模型的,布爾運算就是把這些數據集組合起來的有效方法,用這個方法雕塑出一個有效模型。
模態分析的試驗過程主要有兩步,第一步是要測算出模態響應函數,這個過程是需要通過模態試驗來獲得的。第二步是把頻率和函數進行響應,通過曲線擬合大方法來得到模態參數,頻響函數也要通過激勵和響應的。用函數曲線來體現事件震動特性,要準確的反映,是要通過模態試驗來完成的,這種試驗方法可以把所有顯示的函數曲線擬合起來,進而將固有頻率確定,還能夠確定模態參數。總體上來看,產生共振的頻率是比較穩定的,不同的地方就體現在輸入激勵的部分,要得出準確的模態結果,就要通過平均和疊加的方式處理頻響函數。在分析結構動力特性的時候,要把前八個階的固有頻率通過動力特性來完整地研究,后面幾階可以不用特別考慮。把每一個對象的前面八個階的固有頻率的數值測量出來,再求出每一個個體分別體現的平均值,并將進行完全焊接的各個階段的平均值做出比較,有必要的話可以直接繪圖。通過模態試驗的每個階段來看,前三個階段是焊接缺陷對鋼構架頻率影響不太大的階段,第四以及以后的階段,按照焊接率的不同,構件固有的頻率也會發生比較明顯的變化,得出的結果就是焊接率越大,構件的固有頻率也會變大。在真正的工程中,對前兩個階段的要求比較高,考慮的情況也比較多,對后面幾階的頻率考慮不多,或者在一定情況下根本不會進行考慮。因此,在焊接缺陷對前兩個階的影響非常小,所以可以用連續焊縫處理的方式計算固有頻率。
經過模擬分析,用函數曲線來體現事件震動特性,要準確的反映,就要通過模態試驗來完成,這種試驗方法可以把所有顯示的函數曲線擬合起來,進而將固有頻率確定,還能夠確定模態參數。通過理論分析方法,收集大量的數據與檢測結果。通過數值分析的方法得出,焊接缺陷對鋼框架動力的影響主要是在模擬的后期的八個階段,對前兩個階段的影響比較小的這一結論。
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